耐酸泵设计.docVIP

耐酸泵的设计 摘 要 泵是一种可以提升液体，输送液体或是液体增加压力，也就是把原动的机械能变成液体能量的机器。而耐酸泵则是在泵的基础上应用具有耐酸性能的材料而研制生产的泵。大多数耐酸泵之所以可以耐酸的原主要是泵的材质，一般耐酸泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材质之一，基本上可以耐任何酸性介质的腐蚀，被称为塑料王。耐酸泵产品适用于-20℃～+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质，其过流部分全部采用塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料）经过合理配方、模压、加工而成，耐酸泵集多种塑料之优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备。 一直以来，耐酸泵的选型就是化工从业者最头痛的问题之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维。。 目前，离心泵及泵站在运行方面及实际生产中存在的主要问题是： 泵站中的水泵在多数情况下实际工况常偏离其设计工况，使运行效率大大降低。 在我国大多数离心泵站中，尤其在水位变幅较大的泵站中，泵站经常在低效率工况下运行，造成了能量的大量浪费。 一些大功率离心泵尚无法在实验室测试其性能 为满足用水要求和经济运行的目的，往往需要改变流量、扬程使其工作点发生变化。叶轮机械内部流动分析一直是研究的热点问题，由于叶轮的旋转和表面曲率所引起的哥氏力和离心力，使叶轮内的流动相当复杂，且常伴有流动分离和尾迹流等。所以至今尚未见到完全应用三元理论设计出令人满意的离心泵。 一直以来，国内外的泵制造厂家对于新泵的研制普遍采用以下程序：先设计几个叶轮、泵壳，然后建立模型，最后上实验台，通过修改、设计、再试验等程序，直到满足用户的要求。如此繁琐的过程造成了大量的时间、人力和财力的消耗。如果能依据设计出来的泵的叶轮、蜗壳（导叶）等水力参数预估泵的特性曲线，显然能减少泵的模型制作、试制、试验费用，缩短设计、制造周期，具有很现实的意义。 据资料显示，在1998年清华大学主办的第三届国际泵与风机学术会议上，发表的论文有85%来自大专院校和科研单位，国内主要泵制造厂几乎无论文发表。与国外相比，德国、日本发表的论文比较注重实际，善于解决泵用户和制造厂的棘手问题，并且也很有学术价值。在我国发表的论文中，既有实用价值又有学术意义的高水平论文不多，论文普遍缺乏明确的实用性和指导意义。这是由我国校企合作现状和当前经济环境所决定的。 目前泵技术中的几个重要研究方向： 性能研究 运行与故障诊断 汽蚀研究 设计与产品开发 CFD 泵的设计与产品开发、性能研究是泵产品中永无止境的研究方向与热点。这两方面的研究即属于应用研究范畴，又能够丰富泵的基础理论和技术，更容易出成果。 离心泵性能预测的国内外动态和发展趋势 性能预测的关键是对泵内各种损失的计算。离心泵内的水力损失主要是叶轮和泵壳（导叶）内的损失。性能预测采用的方法可归纳为两种： 损失模型法。通过对本部分水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求水力损失与结构参数的关系，对流场做一定的假设、简化，建立水力损失的计算模型。该方法的优点是可以全面考虑诸如二次流、进口回流、边界层分离、漩涡和危机等各种因素的影响，对实际的性能预测有很高的实用性和准确性。因此，大多数研究机构和学者都是采用这种方法进行水泵的性能预测。叶轮内水力损失的计算方法最初使用一元流动理论进行分析，结合经济来修正。但由于是用一元流动的方法来研究本质是三元流动的问题，自然限制了预测的精度。因此，为进一步提高预测精度，二维、三维的方法逐渐兴起。国外一般把叶轮内的损失分为摩擦损失、撞击损失以及混合损失等。 数值方法，又称为数值试验或计算试验法。目前纯数值方法主要是基于计算流体力学对泵内流场进行数值模拟，得到泵内流场信息（速度场、压力场等），进而计算出泵的扬程、功率、效率和流量之间的关系（性能曲线），实现对水泵性能的预测。然而，由于计算软件功能的限制和流动的异常复杂性，如非定常、分离流动、漩涡流动等，使得在计算设计工况时过流部件的内部流场时比较准确，但在计算全流量范围内的流场，特别是小流量工况下的流场时误差较大。 耐酸泵的发展现状及发展趋势 概述 为了适应全球化的竞争与合作, 世界泵业都在发展自己的技术优势, 扩大产品范围以适应世界大市场的多样性、个性化需求。产品规格向大型化、微型化发展, 泵送介质由高纯度到强腐蚀、剧毒、易爆 易燃。介质的温度可高达800 ,低至- 260。其流量范围从