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软驱按钮注塑件设计及数值模 专业班级：机械0702 学生姓名：尹纯晶 指导老师：张洁 职能：教授 摘要： 目前大多数企业都已采用CAD、CAE、CAM软件进行设计和制造，但是限于国内的生产和技术水平，根据产品的性能进行CAD/CAM集成化地设计制造还远没有普及，仅仅是单独地进行产品的CAD或者CAM，没有充分利用统一的产品数据模型将设计制造融为一体。本文以塑料制品软驱按钮为例，利用Moldflow分析软件对注塑成型过程进行模拟分析，得到较满意结果后设计模具结构，并完成了模具总装图和主要零件图。 关键词：注塑成型、有限元分析、填充、翘曲、模具结构 Floppy button design and numerical simulation of injection molded parts Abstract Most companies have adopted CAD, CAE, CAM software for design and manufacturing, but the limited domestic production and technology, according to the performance of the product CAD / CAM design and manufacturing of integrated land far from popular, is only carried out separately Products CAD or CAM, the products did not take full advantage of a unified data model design and manufacturing integration. In this paper, floppy plastic buttons, for example, use of Moldflow injection molding analysis software to simulate the process of analysis, the results of a more satisfactory design mold structure and complete the mold assembly map and the main part drawing. Keywords ection molding, finite element analysis, fill, warp, mold structure 绪论 1.1注塑成型基础知识及原理 所谓注塑成型（Injection Molding），是指将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成品的方法。 注塑成型已经成为大多数塑料制品的成型方法，,Moldflow软件对注塑成型方式的模拟分析技术比较成熟。因此，本文重点介绍有关注塑模具设计的流程结构以及注塑成型的相关知识和以软驱按钮为例的分析操作。 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的整个过程中，包括以下几个部分。 计量：为了成型一定大小的塑件，必须使用一定量的颗粒状塑料，这就需要计量。 塑化：为了将塑料充入模腔，就必须使其变为熔融状态，流动充入模腔。 注塑冲模：为了将熔融塑料充入模腔，就需要对熔融塑料施加注塑压力，注入模腔。 保压增密：熔融塑料充入模腔后，向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料。 制品冷却：保压结束后，制品开始进入冷却定型阶段。 开模：制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分的分离。 顶件：注塑机的顶出机构顶出塑件。 取件：通过人力或机械手取出塑件和浇注系统冷凝料等。 闭模：注塑机的合模装置闭合并锁紧模具。 用注塑的方法加工塑料制品，不仅精度高、质量好，而且生产效率高可以加工出外形复杂、花纹精细的模制品。塑料因具有美观轻巧、耐磨耐腐蚀、优异的绝缘性能，已备受人们关注。随着经济的发展和科学技术的进步，使用塑胶制品的数目与日俱增，并且广泛应用于国民经济的各个部门。 1.2注塑成型技术的发展 1.塑料及塑料工业的由来 塑料的历史可以追溯到1832年，当时法国人发现，假如把硝酸均匀而集中地倒在棉花或木质纤维上，就会得到一层很硬的防水薄膜。1907年贝克兰人工合成了酚醛塑料并申请了专利。酚醛塑料被发明后，由于其具备优良的性能，很快占领了20世纪初的消费品市场和先进技术领域。到20世纪30‐40年代，塑料工业发展成为现在工业的重要组成部分。三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）成为当今材料工业的一个重要支柱，其中合成树脂的产量最大、