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高速弹力丝机结构和最新技术探析 　　摘 要：高速弹力丝机技术是我国纺织业运用的根本技术，在应用中，能够节约能源，降低资源消耗，还能够提高运转速度，另外在操作过程中，操作方法简单，整个系统的智能化比较高，产生出的纺丝质量很高。本文主要介绍了高速弹力丝机的结构与最新技术，并且对这种技术进行分析。 关键词：高速弹力丝机 单锭单电机驱动假捻器 气动生头 中图分类号：TS142 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0077-01 高速弹力丝机的组成部件根据丝质的不同，进行选择不同的部件进行加工，还能够顺应发展，保证高速度和高效率，这种机器的使用能够顺应经济时代的发展，保证这种机器的使用能够提高丝织品的档次。根据资料统计，这种技术在我国进行了一定程度的提升，主要体现在新式牵伸系统的应用、单电机单锭驱动假捻装置在纺织过程中的使用、在线张力装置在旋转方面的使用，另外还在不断的改进的卷绕系统、建立一种效率很傲的转动系统，应用上面叙述的设备进行整体调试。 1 新技术特点 新型弹力丝机采用了节能热箱技术，把以往的栅格式变形热箱改装成新型结构的恒定温度设备。在这个过程中能对定型热箱的整体内部结构改进，进行改进之后，能够增加设备内部保温材料的保温效果，在保温过程中还能够减少整体热箱的用电量。 牵伸新技术。单锭单电机传动的导丝盘式牵伸装置，和原来的原皮圈架式牵伸装置进行比较之后，它的最主要的优点：第一部分就是能够节约能源，在取消牵伸罗拉传动的系统进行全面运行的时候，要取消同步带、同步带轮及张紧轮的运行状态，这样能够保证各节罗拉轴之间联接时的直线存在一定误差，也能够降低误差，对罗拉的压力和皮圈等消耗能源效率很快降低，这种运转过程能够使节约能源的效果非常明显。第二，在应用过程中还能够提高纺丝质量。采用导丝盘式牵伸技术能够增加了对丝的质地，本身具有的拉力和能够伸长的长度等都能够起到保证的作用。所以在进行细丝的纺织过程中，要把握这些特想，这样在纺织过程才能够更好的完成纺织任务。这种效果在纺织细丝这方面非常明显，丝的质量能够上升到一个等级。如果用原来用皮辊或用皮圈一起进行牵伸的时候，要注意对丝的握住力度有松也有紧，还要在生产过程中对皮辊或皮圈产生损害引起丝品质的下降。 2 新型传动系统 科学技术带动着企业发展，对于新型高速弹力丝机技术是伴随着整个控制技术的发展而发展的，与以往的传动系统做比较以后能够发展这种传动系统的结构越来越简单。 整个传动系统采用单轴单电机直接传动的方式，各道罗拉分开传动，这些转动设备能够分别由不同的变频器来控制来控制转动的速度，具有很多优点，主要表现在四个方面：（1）整个转动系统的机械结构更为紧凑和简单，利用这种方式能取消了同步带、涨紧轮、轴承座等一些不必要的中间运动运转方式和运动环节，很多传动链在这个传输方式中他的运行线路会显得最短，这样的设备在结构构成这方面显得很简单，简单的构成不仅能够提高传动效率，还能够节省在转动过程中消耗能量，对资源的节约建设，还必须要保证对中间的转动环节进行维修或者进行保护处理。进行这样的保护之后能够减少维修整体的费用。（2）对于单轴单电机能够进行直接传动效果，笔者能够发现他们在转动过程中，每个都在独立的进行，大部分机器都在进行分别转动，这样整个设备在工作的时候就能够在一台机器上纺两种不同的丝，使用户在组织生产这方面显得灵活，生产效率一定会有明显提高。（3）对于系统中的单轴单电机直接传动系统，在运转过程中，我们发现能够取消了制约提高传动速度的同步带以及涨紧轮等中间传动机构的运转，实现这个过程能够保证机器高速运转能够有更好的稳定性。（4）对于系统中的单轴单电机直接传动系统。其中的W4黑辊的单层独立传动设计，就有非常完美的利用效果，他能够在调整卷绕张力时候，保证调整的方式能够更加灵活，这种办法能够保证卷绕成型的过程中形状有所改善，对于工艺参数在每侧和每层之间都要进行各自独立的设定，特别是在卷绕张力这方面设定生，还要根据实际情况的好坏，再进行微调，这样能够拓宽了假捻变形工艺流程的调整范围。 3 在线张力装置 对于高速弹力丝机的每锭一位的丝线，在运转过程中会受到张力传感器的连续地监测假捻器下丝线张力，这样能够保证在纺织过程中严密监测丝条质量，利用这种办法能够自动对丝条进行质量分级，减少人工分级的麻烦，还能够保证丝线质量。 在线张力装置是一种全新的张力系，它属于应用在这个行业上的新兴的系统，在应用过程中具有很多优点，主要表现在：（1）在进行系统设计过程当中，必须要考虑了定长长度、定重大小以及保证张力值的实时显示这三方面问题。这种装置能够利用系统将工艺值和批号分开设计，这样能够便于工艺参数管理。整个操作过程的工艺员在没有进行