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建筑物基础大体积混凝土施工控制技术 　　摘 要：由于大体积混凝土极易产生各种混凝土裂缝，已成为工程界普遍关注的重要课题。本文结合某实体工程的成功实践，从材料要求、浇筑、振捣、找平、养护和砼抗拉强度验算等方面详细阐述了大体积混凝土的施工，可供同类工程施工参考。 关键词：基础；大体积混凝土；施工 中图分类号：TU74 文献标识码：A 一、工程概况 某建筑物基础底板砼厚度1.28m，采用一次连续浇筑，不留施缝，砼强度等级C40,抗渗等级S8，按大体积砼施工。由于基础底板的混凝土具有较大的截面尺寸，水泥水化产生的水化热使砼在硬化期间产生收缩应力和温度应力，会导致砼结构出现裂缝。本基础施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低砼的最高温度，减小其内外温差：采取以温度差和温度应力双控制的方法保证砼的质量。 二、大体积混凝土施工 （1）材料要求。基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂子采用中粗砂，细度模数2.6～2.9，含泥量小于3％；石粒径5～25mm，针片状颗粒成分含量小于10％，含泥量小于1％。底板砼初凝时间为8～10小时，终凝时间为13～15小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。、砼运送到工地塌落度控制在130±20。砼水灰比要求为小于0.5。、泵送混凝土砂率控制在41～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。砼的碱含量小于3kg/m3 。水泥选用P.O42.5R低碱水泥，碱含量小于0.6％；砂石采用C种集料；掺加泵送剂用量小于水泥用量的5％，选用低碱或无碱的外加剂,掺加抗渗剂满足抗渗等级S8的要求。每小时64m3（两台泵车浇筑），发车频率约7.5分钟1辆。、基础底板砼抗渗等级为S8，均采用UEA膨胀剂，其掺量按配合比严格执行。其他技术要求应按有关规范、规程、标准严格执行。（2）砼采用分段分层浇筑法浇筑，分三层（分层厚度不大于500mm）,第一、二层厚度为400mm、第三层480mm，按坡度浇筑成型后，平行向前推进，见图1。按已定坡度向前推进，以降低砼温度，减小温度应力对大体积砼的影响。（3）振捣。振捣棒移动间距为500mm，振捣时间为15～20S,且间隔20Min后进行第二次复振。振动棒振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.75R，取500mm。上层砼振捣时深入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止表面砼振实而与下面一层砼发生离析，分层现象，慢拔为使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。上层砼表面用平板振捣器，在同一位置的振捣时间为25～40S，以砼面均匀出现浆液为准，移动时排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5Cm，防止漏振。注意砼振捣时间，过短不易振实，过长会引起砼分层现象，要以砼表面不再显著下降，不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（4）找平。浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用木抹子搓平，在砼初凝前进行第二遍抹压,排除表面泌水,抹压密实,消除混凝土表面最先出现的裂缝。注意墙体根部用水平尺检查，使此处砼表面保持水平，以利于模板的支设。（5）养护。砼浇筑完毕后（上人后不留脚印），开始洒水养护，养护时间不少于14天。大体积砼每100M3一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置一组标养试块。底板抗渗按每500m3留一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。同条件养护试块的留置3组，除此外留够备用试块。标养试块从罐车倒入泵处制作，同条件试块在砼入模处制作。设五个电子测温孔，测温点分别位于结构厚度的1/2、1/4和表面处,离钢筋距离应大于30mm，见图2。测温从砼养护开始，每2小时测温一次，直至同条件试块抗压强度达到4Mpa，以后每六小时测温一次，直到砼内外温差小于20℃,且表面温度与外界温度差不大于15℃时，方可停止测温。如发现内外温差过大(超过25℃)，及时采取措施进行保温。用覆盖塑料薄膜使砼表面温度增加，减少水分蒸发，减低砼内外温差。（6）砼质量控制。实验人员做好砼交接记录。做好现场塌落度检查，及砼出机、入模温度检查。对砼小票进行严格检查，对于不符合技术要求的不予接受。现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长而影响砼的质量。浇筑时，振捣顺序明确，特别是两层接触处不要漏振。砼必须分段分层浇筑，且在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕，并使振捣棒深入下层5cm。分段分层浇筑，掺加外加剂，使砼初凝时间达到8～10小时，推迟水化热的峰值期。砼的供应速度为每小时64m3。砼一次浇筑，不留施工缝。掺加外加剂，推迟水化热的峰值期。掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼的温度应力。加强施工中的温度控制：按1：6的坡度平行推进，保证下层砼被上层砼覆盖之前温度降至最