强夯法地基加固在宁东湿陷性黄土治理中应用.docVIP

强夯法地基加固在宁东湿陷性黄土治理中应用 　　 摘要：强夯作为地基处理常见形式，以其造价低，适应范围广，在湿陷性黄土地区得到了广泛的应用，本文以神华宁煤集团50万吨/年烯烃项目PP仓库强夯工程为例，对于强夯的应用做了详尽的阐述。 关键词：强夯法；加固；地基；湿陷性黄土 中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号： 一、强夯法地基加固的优点 （1）适用各类土层：可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，结合其它技术措施亦可用于加固软土地基。 （2）应用范围广泛：可应用于工业与民用建筑、重型构筑物、设备基础、机场跑道、堤坝、公路和铁路路基、贮仓、堆场、油罐、桥梁、港口码头、核电站、人工岛等。 （3）加固效果显著：地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量、增加干密度、减少孔隙比，降低压缩系数、增加场地均匀性，消除湿陷性、膨胀性，防止振动液化。 （4）有效加固深度：单层8000KN.M高能量级强夯处理深度达12米，多层强夯处理，深度可达24～54米，一般能量强夯处理深度在6～8米。 （5）施工机具简单：强夯机具主要为履带式起重机，当起吊能力有限时，可辅以龙门架等设施。 （6）节省材料：一般的强夯处理是将原状土施以能量，无需添加建筑材料，大大缩短施工周期。 （7）节省造价：由于强夯工艺无需材料，节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料外，没有其它消耗。 （8）施工快捷：只要工艺适合，特别是对粗颗粒非饱和土的强夯，周期更短；但是，雨天影响比较严重。 二、强夯法地基加固的主要设计参数 采用强夯技术进行地基处理,一定要根据工程地质条件和使用要求合理正确地选择各种参数,才能达到有效而经济的目的,设计中经常遇到下列问题:锤重和落距、最佳夯击遍数、两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等内容。 2.1锤重和落距 通常根据试验选择的最佳夯击能来确定锤重和落距,或根据起重机的起吊能力和要求加固的深度,按下式计算 H=a(wh/10)1/2(1) 式中H为加固深度（m）；w为锤重（kN）；h为落距（m）；a为修正系数,可取0.34～0.80,亦可采用表1估算强夯的有效加固深度。 表１强夯法的有效加固深度 2.2最优夯击能、单遍最优夯击数、夯击遍数 最优夯击能根据有效影响深度确定,一般粗颗粒土可取1000～3000 kN.m;细颗粒土取1500～4000 kN.m。 单遍最优夯击数可根据以下三条确定:①坑侧周围土体不发生过大的隆起;②夯坑不能过深,避免引起提锤困难;③每击的夯实量不得过小。 夯击遍数一般取2～4遍,但对渗透性低的细粒土,可适当增加夯击遍数。 2.3间隔时间 根据土中超孔隙水压力的消散情况,选取两次夯击遍数的间隔时间。对非饱和土、透水性好的砂土可连续夯击,一般透水性较好的粘性土7～14d;透水性差的粘性土、淤泥质土≥21～28d。 2.4强夯施工步骤 强夯施工可按下列步骤进行：（1）清理并平整施工场地；（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，庆及时将坑底整平；（6）重复步骤五，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）重复步骤三至六，完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 2.5质量控制 2.5.1强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 2.5.2当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 2.5.3强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 2.5.4当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 2.5.5强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；（3