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四腔压条挤出模具机械设计 　　摘 要 压条是塑料异型材中截面很小的一种，在装配时要保证密封性和压紧玻璃的作用。本文论述四腔压条具体模具设计介绍。 关键词 压条；分流体；一模四腔 中图分类号TG7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0192-02 1产品分析 当产品体积小、造型简单时，可采用一模多腔的模具，以节约模具制造成本。本章以形状较小的压条为例，介绍一模四腔的模具设计方法。通过本例应重点掌握以下知识点：一模多腔的设计；流道的设计。该产品结构比较简单，形状比较规则，在挤出机接口件部分中的法兰盘与模头机颈之间设计分流体，分流体分成上下两个部分，下分流体设置流道，上下分流体定位使用三个定位方健，上、下分流体使用螺栓连接，入料洞口加工方法为上、下分流体组装后。料流通过机颈后通过分流体流道均匀分布至四个型腔中。 2 结构配置 连接部分：共挤接口件、法兰盘、机颈、分流体；稳流部分：过渡板；压缩部分：支架分流锥；平行成型部分：支架型芯、成型板。 2.1供料部分 （连接部分） 1）为模头的成型型腔提供熔料；2）使圆柱形料流过渡到异型料流；3）和分流锥配合，实现初步分流；4）扩张角与压缩角的控制。 2.2过渡部分（稳流部分） 1）使熔体由螺旋运动变为直线运动；2）稳定入料端辐射的料流；3）使经过模头入料口压缩的熔体进一步松驰，使熔体压力、流速均匀化；4）支撑型芯及分流锥（成型型材内腔）。 2.3压缩部分 1）保证模头流道内具有合适的熔体压力；2）保证熔体的稳定流动；3）提高产品的致密度，保证各项物性达标；4）熔体合流；过渡区的流道截面积和成型区流道截面积之比即称为压缩比 2.4平行成型部分 1）减小熔体的可逆形变，进一步稳定料流；2）保证熔坯具有合理的尺寸，能与定型模较好匹配，生产出合格产品。 3 材质选择 采用优质的DIN1.2316不锈钢，经电渣重熔处理，零件表面硬度可达HRC31-35。模头与型芯全部采用专用慢走丝切割加工，可获得极佳的表面质量。 4 设备介绍 高速铣HSM500主要功能介绍：目前我公司高速铣主要有如下功能：精铣机头板厚度≤30mm的机头板销钉孔的精加工；前共挤和后共挤流道加工；定型模型板定位键槽加工；定型模型板成型面精加工；机头板供料腔反面斜面精加工；难加工的电极加工；定型块进料端型腔倒角；简单气槽加工；型板修理；其他机床不易保证精度的机加工。 1）AQ550Ls主要参数：最大加工物的尺寸（长×宽×高） 750×500×310 mm； 2）快走丝线切割FW2：（ X、Y、Z）行程为500×400×250mm； 3）电脉冲HCD300K：（ X、Y、Z）行程为300×200×250mm。 4）穿孔机主要参数：（ X、Y、Z）行程为300×200×300mm； 5）LMC-1000立式加工中心主要参数：（ X、Y、Z）行程为1020×610×610mm。 6）数控铣（汉川）主要参数：（ X、Y、Z）行程为630×400×500mm； 7）工具铣X8132A主要参数：（ X、Y、Z）行程为400×300×400mm； 8）炮塔铣X6325B主要参数：（ X、Y、Z）行程为810×420×400mm； 9）双面铣主要参数：工作台面积为400×1600，工作台纵向行程为1250 mm； 10）摇臂钻主要参数：工作台尺寸为400×400×350mm； 11）磨床MM7132A主要参数：最大磨削尺寸（宽×长×高）为320×1000×400mm。 5设计步骤 5.1机颈设计 机颈入口与法兰盘螺纹连接，出口处于四腔分流体螺栓连接。机颈的六个螺栓均匀排布，设计过孔和螺栓爬头孔，与模头的过渡板连接，分流体的正面设计螺纹孔配作。此种设计需要注意螺栓的爬头孔设计时需要让开外观的螺纹，机颈连接螺纹与接口件法兰盘配作，视为固定位置。在机颈中间区域要控制扩张角，给予料流适度的缓冲，持续稳定地为分流体提供熔料。 5.2四腔分流体设计 分流体入口与机颈螺栓连接，实现初步分流，分流体正面设计5mm深台阶卡槽，直径与机颈配作。设置的目的阻止漏料，便于控制料流； 5.3口模设计 压条断面图中的压条角设计尺寸很重要，关系到与框体的组装间隙。产品图为1.8mm，设计主缝隙时根据膨胀系数设计为1.53mm，压条角成型板缝隙不做异形，在支架型芯上加凸台对该处出料做一定限度的限流，在缝隙不均匀的位置家小凸台，小凸台宽度0.5，进料端倒尖、出料倒尖并下沉6mm。在型腔排布连接筋，宽度1.5mm，进料端倒尖、出料倒尖并下沉5mm。