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循环流化床锅炉连续运行能力提高方案和措施 　　【摘 要】现阶段，我国电力生产企业的循环流化床锅炉连续运行能力通常较差，进而会对其经济和社会效益产生一定的限制作用。本文针对我公司循环流化床锅炉连续运行能力改进技术的经验，对循环流化床锅炉连续运行能力提高的基本措施和方案进行了总结性分析，以期对于日后其他企业的改进提供借鉴。 【关键词】循环流化床锅炉；连续运行能力；方案 循环流化床锅炉属于一种污染较低、生产效率较高的节能技术，具有燃烧充分、低NOX 排放量、炉内脱硫成本低、负荷调节范围广、燃烧效率高以及燃烧适应性强等显著优势，因而在各个电力生产企业中得到了广泛的应用，然而，在实际的应用过程中，循环流化床锅炉连续运行过程中也表现出了一些无法避免的缺陷，主要表现为：故障率和厂用电率偏高，热效率偏低，燃烧控制稳定性差，冷渣器易结渣、堵塞，风帽漏灰、磨损较多，耐火防磨层易脱落、破裂和磨损，金属受热面爆裂率和磨损率较高等，进而会对循环流化床锅炉连续运行的稳定性和经济性产生不良影响。 1 循环流化床锅炉连续运行过程中常见问题 第一，四大系统缺陷。（1）返料系统。中心筒具有较大的分离直径，旋风筒插入深度较浅，因而无法获得较高的炉膛差压和较为理想的分离效果。（2）除渣系统。链轮处刮板链跳牙和电动机发热等都是刮板式给煤机较为常见的故障类型。（3）流化系统。物料经过蘑菇状风帽时，会被回吸到风室内。若风帽间距较小，则会出现风帽间射流偏转以及对吹现象，进而磨透风帽头部，并损坏风帽成片。（4）给煤系统。坑口电厂煤具有较高的水份，因而刮板式给煤机易发生局部结焦或是给煤口淤积现象。 第二，旋风分离器耐磨料衬里、炉膛出口和炉墙脱落和开裂耐火材料质量和施工效果较差，因而脱落和开裂的发生率较高。 第三，受热面磨损。受到锅炉运行方式的影响，其受热面易发生磨损问题，且循环流化床锅炉受热面磨损的发生率明显高于其他类型锅炉，主要表现为：（1）烟气速度通常在8至16m/s之间，因为省煤器和过热器受热面磨损情况更加严重。（2）在热胀作用的影响下，温度过高的过热器会发生较为严重的护瓦变形问题，进而阻碍保护作用的发挥。（3）按照循环流化床锅炉的基本构成原理，炉膛内通常为气固两相流形式，反混高强度的物料，因而膜式水冷壁易发生冲刷磨蚀问题。 2 提高循环流化床锅炉连续运行能力的措施 2.1 通过培训和教育提高运行人员综合素质 受到炉型和煤种差异的影响，锅炉操作者需适应相应的习惯差异和运行经验，从而对不能量化的数据进行更加准确的控制，因此，应加强操作人员的教育和培训，鼓励其积极总结工作经验，以提高其实际操作能力，从而为锅炉运行经济性、稳定性和安全性的提高奠定基础，并保证以最低的能源消耗量获得最高的生产率。 2.2 重视仪表检验和维护的作用，提高数据的准确性 使用计量表准确控制各类锅炉参数，对锅炉参数进行直接准确地反映，从而为操作人员了解锅炉运行工况提供方便，并能够为操作控制提供可靠依据，所有，锅炉维护人员应对损坏传感器进行及时更换，并对校验仪表进行定期检查。因为循环流化床锅炉的运行环境较差，其指示数据易发生严重偏差，且损坏的发生率较高，因此，操作者应针对给水量、进煤量、电流和风机转速等参数的不同，对锅炉运行工况进行准确判断，以保证控制的精确性。 2.3 控制和调整优化燃烧 若固体燃烧不完全，则会造成较为严重的热损失，且热损失的主要构成部分包括飞灰、漏煤和灰渣等三种基本成分。在特定的煤种、燃烧方式和锅炉型式的情况下，热损失的发生率与操作者的技术水平存在直接联系，也就是通过提高操作者的操作能力，来降低热损失的发生率。通常体现为：炉膛温度的适当控制，应保证空气与燃料之间的充分接触，保证燃煤内有一定量的水分，在此基础上，提高锅炉燃烧的热效率，最大限度地减少热损失，提高回水利用率，减少散热，加强保温措施，避免发生“漏、滴、冒、跑”现象，加强水处理。 热损失量最大的环节是排烟，约占锅炉运行总损失量的5%至6%，通常情况下，排烟温度每下降15℃，则锅炉运行所产生的热损失就会提高1%，其常见的改进措施包括：一方面对省煤器进行适当改进，以实现排烟温度的降低，增加空预器的受热面积，另一方面，选择具有较好吹灰性能的燃气吹灰器，并尽量减少受热面的积灰量，定时进行吹灰处理[1]。 2.4 负荷问题的处理 循环流化床锅炉的有效运行，首先应以其自身的有效性为基础，同时，还应满足相关的锅炉配套设备和附机要求。而我厂就在锅炉附机方面存在较大的问题，在安装和设计锅炉之时，所选机型较小，无法满足扰流作用要求，且一次风量较小，无法保证物料的充分混合。同时，受到风量较小的影响，燃烧室密相区氧量供给不足，因而不同部位锅炉温度差异较大，导致