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振冲碎石桩在基础工程施工中应用探究 　　摘要：软土地基天然含水量高，孔隙比小，压缩性高，不排水抗剪强度低，渗水系数小，粘度系数低。振冲碎石桩法加固软土地基的加固机理、施工流程、施工控制要点等,并结合工程实例,表明振冲碎石桩法是一种加固软土地基的有效措施，具有推广价值。本文就某渠道倒虹吸软弱地基采用振冲碎石桩加固的施工工艺、常见问题与处理措施作简单介绍，为类似工程提供参考。 关键词：渠道倒虹吸；粉质粘土；人工填土；振冲碎石桩；地基处理 中图分类号： TU47 文献标识码： A 文章编号： 0 前言 软土地基天然含水量高，孔隙比小，压缩性高，不排水抗剪强度低，渗水系数小，粘度系数低。具有在荷载作用下，沉降速度快而不均匀的特点。为提高软土强度，防止道路开裂和滑移，必须采取适当的方法对之进行处理加固。振冲碎石桩是近几年发展较快的一项处理加固软土地基的实用技术。其原理是在地基土中借助振冲器成孔，振密填料置换，形成一群碎石桩体，与原地基土一起构成复合地基，使其排水性能得到改善和加速土层固结，使承载力提高，沉降减少。本文主要讨论了振冲碎石桩在加固软土 地基中的应用。 1 工程概述 某渠道倒虹吸建筑物，管身段为2联×2孔箱型钢筋混凝土结构，单孔过水断面为6.9m×6.9m（宽×高）。其进出口段坐落在粉质粘土、重粉质壤土软弱地基上，设计要求采用振冲碎石桩加固基础，有效加固深度为9～11.1m，桩位采用等边三角形排布，桩径0.8m，桩距1.2m，设计复合地基承载力特征值250kpa，压缩模量10Mpa。 2 工艺原理及特点 振冲碎石桩是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐层填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，形成密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降和不均匀沉降。 3 施工方法 3.1 振冲试验确定的施工参数 根据振冲碎石桩试桩结果，确定施工参数如下： （1）桩位按等边三角形布置，桩径800mm，桩中心距为1200mm，桩长为9～11.1m。 （2）成孔电流50～70A，成孔水压0.4～0.6MPa。 （3）振密电流70～85A，留振时间10～20s，提升高度≤50cm，填料水压0.1～0.4MPa， 充盈系数≥1.05。 3.2 施工流程 振冲碎石桩施工流程：场地整理→测定桩位→装机就位→成孔→清孔→填料→振实→桩机移位→成孔（如此循环）。 （1）场地平整：基坑开挖至高于设计高程1m处(即预留表层土1m)，对处理区进行平整，对位于边坡面的桩，修整成阶梯式施工平台以便于机械就位施工。 （2）测量放样及布桩：根据设计桩距测定桩位并以竹签作标志，编排桩位编号，方便施工过程记录。 （3）装机就位：移动桩机至预定位置就位，使振冲器锥尖正对桩孔中心点，振冲器处于自然铅垂状态。 （4）造孔 1）振冲器对准桩位，对准偏差控制在50mm以内。先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器开始造孔，造孔过程中振冲器处于悬垂状态。 2）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，施工中控制最大造孔速度不大于2m/min。 3）松散粉细砂、粉土、淤泥土等易被压力水冲刷，造孔深度可小于设计深度300mm以上。待倒入填料后振冲器夹带石料再向下贯入至设计深度，减轻压力水冲刷破坏设计孔深下的土层。 4）造孔水压大小取决振冲器贯入速度和土质条件。造孔速度慢或土质坚硬可加大水压力，反之宜减少水压，一般造孔水压可控制在0.4MPa～0.6MPa。 （5）清孔：造孔时返出的泥浆较稠或孔中有狭窄或缩孔地段要进行清孔，使孔口返出泥浆变稀，振冲孔顺直通畅以利填料沉落。 （6）填料：将振冲器留在孔内，连续向孔内填料，填料自动沉落孔底并被挤密，直至设计要求高程。连续填料时的填料速度和数量以保持孔中不缺填料为原则。 （7）振动加密成桩：填料振冲加密控制采用根据试验得出的加密电流、留振时间、加密段长度等参数综合控制。加密时从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。加密结束后先停止振冲器运行，后停止水冲。 （8）桩机移位：完成一根桩后，移至下个孔位，重复上述步骤，直至全部完成。 4 常见问题及处理措施 施工中经常遇到的各种问题及处理措施见表1。 表1- 振冲桩施工中常见问题及处理方法 5 质量检查与注意事项 （1）桩体骨料采用粒径3～10cm的碎石、