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改善再生混凝土性能途径 　　摘要：本文通过大量文献的分析和研究，介绍了改善再生混凝土性能的几个主要途径。改善再生混凝土的原材料性能、掺加矿物掺合料、选取合适的配合比等途径，都可以很好的改善再生混凝土的性能。 关键词：再生混凝土 再生骨料 前言 再生混凝土是为了更好的回收利用废弃混凝土，将废混凝土破碎、清洗、分级后制成再生骨料，按一定比例与级配混合，部分或全部取代天然骨料（主要是粗骨料）配置而成的混凝土。而再生混凝土也是发展绿色混凝土的主要组成部分[1]，可以消除废混凝土造成的环境污染，可以节约天然骨料资源，能产生较好的经济效益和环境效益。但是再生混凝土与天然骨料混凝土相比较，在力学性能、耐久性、体积稳定性上都相差较多。本文通过大量相关文献的分析和研究，总结出了几条改善混凝土的性能和方法。 1.改善再生骨料性能 再生骨料与天然骨料相比，具有空隙率大、吸水性强、强度低等特性，这些特性导致再生骨料混凝土与天然骨料混凝土的特性相差较大，因此导致再生混凝土在应用中存在一些问题。例如：再生骨料混凝土的工作性（流动性、可塑性、稳定性、易实性）因孔隙率大、吸水性强而下降；再生骨料的多孔隙导致混凝土弹性模量减小、强度降低、刚度减小；吸水性强使失水后的混凝土干缩增大。所以改善再生骨料性能也是改善混凝土性能的重要途径。 1.1化学强化 将再生骨料倒入稀释的聚合物溶液或稀释的有机硅溶液中，浸泡相应时间，取出，在50～60℃的温度下烘干，这样能改善骨料的表面状况，从而降低再生骨料的吸水率，由此达到再生骨料的强化效果。 用事先调制好的高强度的水泥浆对再生骨料进行浸泡、干燥等强化处理，以改善再生骨料的孔结构来提高再生骨料的性能。经处理过后的再生骨料与未处理的再生骨料相比，表观密度和压碎指标得以改善，但吸水率并没有改善。为了改善水泥浆的性能，可以掺入适量的其他物质如粉煤灰、硅灰、Kim粉等[2]。 将再生骨料置于酸液如冰醋酸、盐酸溶液中，利用酸液与再生骨料中的水泥水化产物Ca（OH）2反应，生成CaCO3起到破坏和改善再生骨料颗粒表面的作用，从而改善再生骨料的性能。而经盐酸处理的再生骨料表面出现凹凸不平，孔隙率增大的现象，说明盐酸能有效破坏再生骨料表面，达到了改性目的。 用水玻璃溶液对再生骨料进行浸泡时，水玻璃硬化时析出了硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca（OH）2反应生成水硬性硅酸胶体，他们堵塞再生骨料的毛细孔、黏合微细裂纹并填充其孔隙，使得再生骨料的密实度和强度得到提高，从而改善了再生混凝土的力学性能[3]。 1.2物理强化 所谓物理强化法是指使用机械设备对简单破碎的再生骨料进一步处理，通过骨料之间的相互撞击、磨削等机械作用除去表面黏附的水泥砂浆和颗粒棱角的方法。国内外很多研究证实[4]：通过对再生骨料的机械强化处理，再生骨料的在密度、孔隙率、压碎指标和吸水率等方面都有了很大程度的改善。物理强化方法主要有立式偏心装置研磨法、卧式回转研磨法、加热研磨法、磨内研磨法和颗粒整形法等几种方法。但这些方法的主要缺点是工艺复杂、设备庞大、动力消耗大、设备磨损大。因此，推广应用受到阻碍。 1.3物理强化和化学强化相结合 用机械强化与化学强化相结合的方法处理再生粗骨料，可明显提高再生粗骨料的品质。例如先用3%HCl处理，再用1%PVA处理得到的再生粗骨料。其表观密度为2590kg/m3为2.7%，压碎指标为7%，与处理前相比分别提高了1.6%，降低了50%，降低了56%[5]。 2.掺入矿物掺合料 李兵、蒋玲健等[6]研究了掺加少量粉煤灰的再生混凝土抗压强度高于未掺加的粉煤灰的再生混凝土，而抗氯离子渗透能力随着粉煤灰掺量的掺量的增加而逐渐增强。王俊杰、王海龙[7]研究了用磷渣微粉取代部分水泥配置出的混凝土与普通混凝土相比，早期强度较低，但是90d时由于磷渣微粉的火山灰效应使得不同再生骨料掺和率的再生混凝土强度和耐久性都有很高的提高。 再生混凝土中掺入活性矿物掺合料，可以改善水泥石中凝胶物质的组成，减少Ca（OH）2。矿物掺合料的活性物质SiO2可以和Ca（OH）2及高碱度水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高、稳定性更优的低碱度水化硅酸钙，因此再生混凝土强度大幅度提高。另外，在再生混凝土体系中，粗骨料与细骨料形成再生混凝土的骨架，但粗骨料与细骨料间形成的精密堆积中，颗粒间的空隙率也很高。加入活性矿物掺合料后，由于掺合料的颗粒粒径直径比水泥洗的多，可以填充到水泥颗粒空隙中，这就是活性矿物掺合料的微填充效应，能在一定程度上提高混凝土的强度。 3.配合比设计 通过减小水胶比、参加矿物掺合料、减小再生骨料的最大粒径，可以改善再生混凝土的力学性能和耐久