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浅议数控机床机械故障和防范 　　【摘要】 数控机床是现代工业的生产器械,能够使生产规模扩大,产量增强,提高生产率,使生产流水线作业更加快速,是工业生产中的重要的加工设备。但是任何机器都会有出现故障的时候,因此本文将针对数控机床的自身特点进行介绍,并根据其属性分析容易出现故障的原因,研究它的解决办法和措施。对其适时保养,减少故障发生率。 【关键词】 数控机床容易出现的问题解决办法 1 前言 数控机床属于工业生产加工的自动化电子设备,包含多种科学技术于一体,是现代电子工业发展快速的有力见证。数控机床设备已经渐渐被各大工厂引进并普及使用。与此同时,对于机器的生产和保养等相关问题的解决措施随之而来,若要完全解决设备的问题,必须对机床做全面细致的了解,掌握它的运行特点和需要进行修护的时段,针对细节和运行原理仔细勘察,只有将数控机床的全部状况掌握,才能把它的问题处理好,具体的故障及解决措施如下。 2 经常出现的故障问题 2.1 主轴零件的问题 由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。 2.2 进给传动链的故障问题 在数控机床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。 3 使用正确的方法操作数控机床 3.1 选择合适的数控机床场地 (1)避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所．尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。(2)要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。(3)要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。(4)要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。 3.2 数控机床电源的使用 数控系统对电源要求较严,一般要求工作电压为220V 10％。针对我国供电工况,对于有条件的企业,可为数控机床采取专线供电或增设稳压装置 以减少供电品质差的影响,为数控系统的正常运行提供有力保证。 3.3 为数控机床选用合适的变成系统 手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序,简单易行。当工件比较复杂时f如凸轮或多维空间曲面等),手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此,快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节:为此．有条件的用户最好配置必要的自动编程系统,提高编程效率。 3.4 数控机床准备充足零件 为了充分发挥数控机床的加工能力,必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床,因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价．因此 有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。 3.5 操作前需要做的准备 加工前要审查工件的数控加工工艺性,应重视生产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等以缩短生产准备时间,充分提高数控机床的使用效率。 合理安排适合在数控机床加工的各种工件,安排好数控机床加工运转所需的节拍。 在生产加工前需要做足操作准备,首先需要对机器进行检查,更换磨损的刀头和零件,为机器加油使其润滑作业顺畅,及时对其进行看管,发现问题并解决,为数控机床配备必要的附件和刀具,避免因加工需要而缺少零件,耽误整个生产流程的进行。若因小的失误对整个生产线造成影响,是得不偿失的。因此,不但需要细致的对数控机床检查,还需要对操作机器的员工进行安全知识培训,增强生产安全意识,对工业生产负责,减少玩忽职守的现象发生。 在实际操作过程中仍然会出现过多或少的技术问题和操作问题,所以需要员工仔细作业,认真把握好每一项程序,将失误率降到最低。同时工程企业也应聘用有责任心的员工,并对员工进行上岗知识培训,由于数控技术要求准确率极高的数据,因此若有数据差错对整个工程