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浅议桥梁施工中混凝土工艺质量控制 　　摘要混凝土施工质量的好与坏和施工费用的高低，在很大的程度上取决于施工方法和施工工艺。 关键词混凝土、拌制、运输、灌注、浇筑、养护 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 正文：混凝土由于自身的特殊性能在土木工程领域发挥着极其重要作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。 一、混凝土的拌制 （一）混凝土拌制形式有：大型搅拌楼（生产商品混凝土），小型搅拌站（配合混凝土搅拌）和水上混凝土厂（适于深水桥墩基础）等。 （二）基本要求。混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌或人工搅拌，都应使石子表面包满砂浆，拌合料混合均匀，颜色一致。如果需要掺合和附加剂，应先把附加剂调成溶液(可溶性附加剂）再加人拌合水中，然后于其他材料拌匀。在整个施工过程要注意随时检查和较正水泥混凝土的流动性或工作度（坍落度）要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。 二、混凝土的运输 （一）混凝土的运输方式 吊斗（近距离运送），混凝土拌合车（远近距离输送）混凝土泵适用低流动性混凝土）等。 （二）基本要求 混凝土从拌合机内卸出，经运输，灌注至捣固完毕的时间不能超过规定的允许时间，如超出规定时间应在灌注点检查其稠度，并应制作试验块检查其强度，混凝土从高出倾落也会发生离析一般不宜超过2米；如倾落高度大于10米，应在串筒内服加减速叶片。 三、混凝土的灌筑 混凝土灌注之前必须仔细检查模板的强度、刚度和稳定性及钢筋尺寸，预埋构件的位置等，灌筑方法可分为：一次浇筑和分层浇筑（水平分层和斜面分层）两种。 根据混凝土拌制能力，运距以及灌注速度，气温，振捣能力等因素，认真制定混凝土的灌注工艺。 （一）当构件厚度（高度）较大时，为保证混凝土能够振捣密实，就应采用分层浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20cm，薄腹T梁或箱梁或梁肋，当用附着式振捣器时，分层浇筑厚度一般30—40cm为宜。 （二）中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于大跨径的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用斜层浇筑方法，可由梁一端浇向另一端。 （三）空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，等到混凝土初凝后，即可抽卸芯模。 （四）分层浇筑时，应在前层混凝土开始凝结之前，即将次层混凝土灌注并振捣完毕。上下两层灌筑时间相隔不能超过1小时（气温30度以上时）或1.5小时（气温30度以下）也可以通过试验确定允许的相隔时间。 （五）若灌筑次层混凝之前，前层混凝土已经凝结，混凝土强度大于1.2MPa的要求后，经过施工缝处理才能浇筑。到2.5MPa后，再可灌筑次层的混凝土。 （六）新老混凝土结合缝处理应注意以下事项： 应凿除老混凝土表面的水泥浆和较弱层，使接缝面凿毛，用水洗干净；竖直接缝应刷一层净水泥浆，如果是水平接缝可在接缝面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的1—2cm厚的水泥砂浆；斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状；重要部位接缝或地震区的构造物，灌筑前应加锚固钢筋；接缝处振捣时振捣器应离开先浇混凝土表面5—10cm。 四、混凝土的浇筑 混凝土的拌合料具有振捣时暂时间流动的特性，振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的重量向下沉落并互相滑动挤紧，骨料之间的空隙被流动的水泥砂浆所充满而空气则以气泡形式被排出。这样使得混凝土密实，大大提高混凝土强度和耐久性，并使混凝土达到内实外光的要求。 （一）振捣方式 混凝土振捣设备种类较多，有插入人式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。 （二）基本要求 混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率较好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，一般振捣至混凝土不在下沉，无显著汽泡上升，混凝土表面平坦泛浆为度。如用附着式振捣器，一般要约两分钟左右，当用插入式振捣器一般振捣时间15---30秒为宜。用平板式振捣式器，同一位置振捣时间约25----40秒钟为宜。 五、混凝土的养护与拆模 5.1混凝土的养护。混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化