浅议油田修井作业中油气层保护技术.docVIP

浅议油田修井作业中油气层保护技术 　　摘 要：我国的石油工业在近几年来发展迅猛，为了避免风险，降低对油气层可能受到的损害程度，从而提高产量，增加经济收益，长庆油田在实际操作过程中，不断努力进行各项技术的探讨与研究，尤其是对修井作业中油气层的保护技术提起很大重视与改进，不仅要保证修井作业的顺利完工，还要根据地层损害机理、原因和程度，作出科学地分析，研究出适当的修井作业工艺和修井液等技术措施，以确保及时有效地保护储层的完好。 关键词：修井液；水锁；配伍；油气层保护 中图分类号：TE35 文献标识码：A 一、概述 油田开发包括探井、钻井、修井、完井等工作内容。各个环节如果作业不当，都会对油气层造成不同程度的损害。尤其是修井作业包括大量各类工作内容，如：调整改变油井的生产方式、生产层位、油气井、水井解堵、清蜡、防砂、打捞井下落物、修补套管等，种类纷繁复杂，很容易对地层造成损害，而且，造成油气层损害的原因也就相应的比较复杂。同时，对解决油气层的损害方法过程中也存在着很多误区，长庆油田根据长期以来的实际工作经验，对此作出总结，并分析产生问题的原因，提出相应的技术进行解决。 在修井作业中，必须严格遵守和执行技术标准及操作规程，明确修井作业的目的，及时解除井下事故，使井身得到维护，保障油气井的生产能力，使油气井的利用率得以提高，保持油气井的稳定生产，进而提高油气田的油气采收率，最终使油气田开发获得巨大的经济效益。遵循只能解除井下事故，不能增加事故，只能保护和改善油气层，不能破坏和伤害油气层的原则，避免过于频繁的作业引起的油气层污染问题，否则，会造成不可估量的经济损失。 二、修井作业中对油气层的损害原因 （一）使用的修井液不适当。在修井作业过程中，如果修井液侵入油井的油气层，就会与地层岩石、地层流体发生相互作用，修井液的滤液与地层不配伍、修井液与地层流体不配伍、水锁效应或称之为液锁效应的损害等，都会对地层造成各种不同程度的损害。 （二）修井作业施工不当。修井液的滤液侵入地层之后，不能对油气层浸泡时间过长，所以，在作业施工过程的一些环节中，一定要做好周密的准备和安排，紧锣密鼓地进行操作，减短作业时间，保证地层不受损害；施工作业过程中，井眼或炮眼有可能被大量碎屑堵塞，造成对油气层的损害；作业压差和排量过大引起的作业施工参数不当，有可能引起地层的速敏损害；进行解除储层堵塞作业时，如果施工方法、施工工艺或作业液体配方不当，可能会对地层造成损害；修井作业的大量反复工作，会造成对地层损害的叠加效应；另外，如果不能及时清洁作业工具或井筒等等，诸多由于修井作业施工不当，都有可能引起对油气层的不同程度的损害。 三、修井作业中对于油气层保护采取的优化技术 （一）暂堵剂的优化应用技术。 在修井作业过程中，必须根据不同的地层条件，选用恰当的暂堵剂。长庆油田的储层特点是：埋藏浅，孔隙大小不一的非均性疏松砂岩地层，容易出砂，低压层比较多，渗透率高，地层压力系数多在0.8-1.0之间，压井过程中，压井液漏失严重等。根据其特点，针对性地在油溶性暂堵剂中添加一定比例的超低渗透材料，取得了良好的效果。后来，长庆油田在其他一些重点油井进行现场应用，实践表明，经过比配的修井液压得住、防漏失效果明显、作业安全，在短时间内就能使产量得以恢复，在作业实施后，没有发现明显的污染现象，使油气层得到良好的保护效果。由此，我们可以得出这样一个结论：同样是采用暂堵技术，但是必须要经过科学严谨地分析，在摸索中合理改进技术配方，有针对性的加以应用，才能收到良好成效。 （二）聚合物的优选技术。 为了保护油气层，降低修井作业中的漏失率，一些作业区误认为在修井液中添加聚合物就可以起到这样的作用，但是对聚合物的配伍性缺乏相关认识，其实，配伍性差的聚合物不仅不能有效的保护油气层，相反，在一定程度上还会对油气层造成损害，或者造成单井产能恢复期的延长，比如，PHP聚合物体系的修井液，难降解，尽管能减少作业漏失，却容易造成对油气层长期性的堵塞，从而使产能恢复期延长至2-3个月之久。 因此，可以针对不同条件的地层，优先选择修井液体系。如果地层压力系数低，同时要满足气流进和出的”双向”流动，选择的修井液就应该以可降解的聚合物材料作为主剂，同时该聚合物要具备良好的配伍性能，满足容易降解、气体容易进出等条件，从而达到对油气层保护的要求。 （三）关于高密度“液钙”压井的优化技术。 一般地，油井需要采用一定密度的油层保护液，但是，高压井采用的卤水、液钙等高密度修井液中具有污染性质，针对这种情况，可以采用“隔板法”修井液技术，在高压井作业中加入少量的低密度油层保护液，既能起到保护油气层的作用，还能降低生产成本。 如果将井筒和地层看成