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浅议煤矿企业材料成本管理 　　摘要：对煤矿企业而言，材料成本管理是其管理的重要内容之一，占有非常显要的位置，而且随着科学技术的发展，煤矿企业的机械化程度不断提高，企业在新工艺、新技术上的投入也将越来越大，材料消耗投入也势必增加。本文将对新经济、新技术形势下煤矿企业应如何进行材料成本管理进行简要的分析和探讨。 关键词：煤矿企业；材料成本管理；定额管理；实时跟踪 中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）07-00-01 一、煤矿企业材料成本管理对象和管理环节 煤矿企业材料成本管理对象是指与煤碳生产过程相关的所有材料消耗。既包括当前煤炭生产过程中的各类材料成本，也包括煤炭企业在矿井改造过程和扩大再生产中所产生的成本。 材料成本管理是由成本计算、成本规划、成本控制和业绩评价四项内容组成。材料成本规划是根据企业的所处的经济环境和竞争战略所制定的，为具体的成本管理提供思路；成本计算是成本管理系统的信息基础；成本控制指利用成本计算提供的数据，采取经济、技术和组织等手段来实现降低成本的一系列活动；业绩评价是对成本控制效果的评估，目的在于改善原有成本控制活动、激励与约束员工和团体的成本行为。 二、煤矿企业材料成本管理现状 我国煤矿企业的材料成本管理经过多年的发展，在材料成本管理积累了许多行之有效的措施和办法，但仍然存在许多漏洞和弊端，主要体现在以下几个方面： （一）材料成本管理观念比较落后 目前我国煤炭企业对材料成本管理的认识上普遍比较落后，表现在对材料成本管理的目的、范围及手段等方面的认识存在偏差，认为成本管理的目的仅局限于降低成本，很少从效益角度看成本取得的效用，这种观念己经不能适应竞争日益激烈的经济环境。 （二）材料成本的计划和分解缺乏关联性 在制定计划和分解材料成本时很少考虑井下地质条件变化和支护方式改变对材料消耗产生的影响。煤炭生产成本的高低主要取决于井下煤层地质变化，最后才是管理问题，因此，各种大型材料的投人一定要与井下地质条件变化挂钩。 （三）材料定额不明确，造成采购成本增加 在采购各种材料时，只考虑采购总指标，忽视各种材料具体定额，导致采购物资与是实际需求不相符，当采购物资大于实际需求的，占用了企业资金，当采购物资小于实际需求的，导致临时采购成本增加。 （四）材料成本管理主体确立失误 在煤炭企业中普遍存在一种认识，认为材料成本管理是财务人员、相关管理人员的事情，应由财务部门和企业领导负责，而各车间、班组的职工只是生产者，职工成本控制意识淡薄，认为干好干坏一个样，控制成本的积极性无法调动，从而造成生产中浪费现象严重，材料成本管理失去了诺大的一线管理群体，自然难以真正取得成效。 （五）科学技术水平的高低对降低材料成本有直接影响 在一定时期一定技术水平条件下，材料成本可以通过加强管理来降低，但是不可能使成本一直降低，因此，管理者就需要不断地提高生产技术水平来达到降低成本的目的。但是大部分企业领导对技术创新的兴趣不高，原因是领导任期一般短于技术创新的收益期，技术创新的收益往往体现不在任期内，但却增加了任期内成本支出，因此领导对于这种能够长期有效降低材料成本的方法不太接受。 三、煤炭企业进行材料成本管理措施 （一）在材料成本管理中引入现代战略成本管理思想 在当今市场经济大环境下，煤矿企业所处的外部环境发生了很大的变化，顾客对煤炭产品在消费时间、产品质量、服务等方面都提出了更高要求，这样就进入了现代战略成本管理阶段。 现代战略成本管理是以企业全局为管理对象，依据企业总体的发展战略而制定的。它的第一任务是关注成本战略的过程、业绩和空间。因此，现代战略成本管理把企业所处的竞争环境作为出发点。 （二）引入并使用先进的材料成本管理方法和手段 在现代煤碳企业的生产过程中，随着大家安全意识的提升和现代科学技术的发展，煤矿用于间接和直接生产的各种材料投入在不断增加，而直接人工成本大大地减少了。这就要求煤矿企业要把价值链作为中心，对企业材料“作业流程”进行彻底的改造，强调协调企业内部及外部关系，从企业整体利益出发，协调各环节、各部门的关系，要求企业领料、物资供应和现场使用等各环节的各项作业形成同步的“作业流程”，消除一切浪费现象，使企业材料管理工作始终处于持续改善状态，促使材料管理水平不断提高。 （三）提高材料成本指标分解的合理性和科学性 在材料指标详细分解的过程中，应当充分考虑材料成本分解的动因，例如采煤的材料消耗量要与原煤产量放在一起进行分析，掘进的材料消耗要与进尺放在一起进行分析，在分解材料成本各指标时，对不同的单位应该采用不同的资源进行。 （四