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浅议焊接结构件加工制造质量控制 　　【摘要】本文通过对焊接结构加工制造过程、影响因素以及质量控制进行了详细阐述，并提出了防止结构件变形的措施方法，对焊接结构件的加工制造过程提供指导和借鉴作用。 【关键词】焊接结构件 加工制造影响因素预防变形措施 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 焊接结构件指的是把金属材料用焊接方法加工而成具有一定用途的构件。它的质量好坏直接关系到生产和人民的生命财产安全。在构件的整个焊接过程，决定了结构件的质量，因此，对于焊接结构件的加工过程必须要高度重视，必须要达到相关规定的各项要求，保证焊接结构件的质量。 二、 焊接结构件的制造过程 1、工艺分析，焊接试验，焊接工艺评定，工艺规程编制、设备安装配套等技术准备过程； 2、材料复验，确认；号料，材料标记移植，下料及检验； 3、焊接坡口加工制备组对，点固与检验； 4、焊前准备，包括焊材烘干、被焊部位清理等； 5、按规定的焊接顺序进行焊接(包括按规定进行的焊前预热)； 6、焊接检验，包括外观检验和规定的无损探伤检验等； 7、不合格焊缝的返修，变形超过规定时的整形； 8、工艺规定的焊后处理； 9、对外观的处理和防腐处理等。 三、 焊接工艺及环境的影响 1、材料在没有经过再次复查的情况下而直接使用；没有相关标注造成错用、混用，造成材质不达到要求规定，这就给焊接困难和焊接质量问题埋下隐患。 2、坡口的质量不达标，开口小了就会焊不透或着熔合不良，开口大了会造成焊材的浪费并易发焊接变形。 3、在组对作业时候不达标，出现间隙不匀，错口错边的问题都会加大焊接难度或者不能使用自动焊接； 4、点焊的焊缝太短、太薄或者间隔过大都会产生焊接开裂使焊接过程受到影响，也可能使产生的裂纹隐藏在正式焊缝下，形成使用过程中的隐患； 5、材质不按要求进行烘干、除锈，对要焊部位没有做好焊前清理工作，都会引发气孔、夹渣等缺陷； 6、外界天气环境，包括风、雪、雨等环境也会加大焊接困难，不采取相应的措施加以改善和保护，对焊接过程和焊接质量也会产生很大的影响。 四、 焊接结构件制造质量控制的一般方法 1、严密的质保体系是焊接构件制造质量控制的前提 一个焊接结构件的生产企业，要想很好地对产品的质量进行控制，就必须建立与生产产品质量要求相匹配的质量管理体系，这是保证产品质量达到标准的保证。这个问题IS09000系列标准己经作了明确规定，各认证企业积累了良好的经验。 2、科学严密的技术工艺措施是搞好质量控制的基础 技术工艺措施一般包括以下几点： (1)科学的工艺分析是制定正确的工艺路线、工艺规程的基础。对于任何一个重要的复杂的焊接结构件，都必须要对其进行工艺分析。具体包括以下内容： ① 主体结构的材质，材质的可焊性分析，是否进行过该种件的焊接工艺评定。 ② 焊接构建的主体材料的规格(厚度、长度)，对接头型式设计的工艺性进行分析?要采取何种焊接方法以满足焊缝的要求。 ③ 了解焊缝的尺寸和长度、布置情况，分析各焊缝对焊接变形的影响，判断在各种情况下的各个焊缝的变形方向，大致计算产生变形的大小和这些变形对整体构件变形的影响。经过以上问题的分析比较，为初定工艺和模拟试验作好相关的准备工作。 ④ 分析焊接残余应力对结构件的综合影响，必要时可以通过计算来判断焊接应力对产生焊接裂纹的影响和工作负荷相迭加承受疲劳载荷的能力，为制定相应的降低或者消除残余应力的措施奠定基础。 (2)在工艺分析的基础上，确定焊接工艺试验的具体项目的目的、要求、试件型式、试验及检验方法并按编制的初步工艺规程进行实施，并通过试验检测并确认初定工艺规程的可行性。 (3)通过工艺分析和工艺试验，编制详细的施工工艺规程。规程包括下料、组对、焊接的工艺守则、主要零部件的工序图表、焊接顺序、预热及后热处理规程和检验规程等。 在编制工艺规程的同时，还要根据工艺规定做好工装的设计制造和配套的系列工作，包括对施工人员的前期培训，重点是对焊工的技术培训工作、设备的检修、计量仪表的检定等，真正确保技术准备工作真正落到实处。 3、质量控制 做好制造过程中的质量控制工作。制造过程是重点的流程，做好制造过程的质量控制要做好下面几项工作： (1)做好技术工艺的交底工作，对产品质量提出明确的要求。 (2)按照“三不原则”进行作业指导。即不合格和标记不清的原材料不投料、不使用；不经检验合格的组对件不焊接；不具备工艺规程规定的施工条件不施工。 (3)需要外协外购的部件要做好分承包方的评审工作。对所提供的产品和附件要根据标准进行严