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浅议高层建筑施工中模板技术 　　摘要：随着科学技术的发展，各种新型的模板技术将越来越多地出现于高层建筑的施工现场，为国民经济建设提供强有力的支持。所以，模板技术应该朝着节省劳力、降低劳动强度、缩短工期的方向发展。本文从模板系统的基本技术要求入手，对高层建筑的模板技术进行了全面的分析和探讨。 关键词：高层建筑；施工；模板技术 中图分类号：TU208.3] 文献标识码：A 文章编号： 一、模板系统的基本要求 模板系统由模板和支撑两部分组成。模板按其形式不同可以分为整体式模板、定型模板、滑升模板、移动模板、台模等；按材料不同可以分为木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板等。对模板系统的基本要求是： (1)保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确； (2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的；荷载； (3)构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； (4)模板的接缝应严密，不漏浆。 目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土中，为简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工工程进度，在墙体结构施工中，使用的模板形式除定型组合模板外，也使用了一些大型工具式模板，如液压滑模、爬升模板、大模板等；在楼盖施工中，除采用定型组合模板外，还使用了钢框复合胶合板模板、利建模板、台模、永久性模板等一系列施工速度快、成型效果好的工具式模板。 二、下面我们以高层建筑模板体系为例，对高层建筑的模板技术一下介绍 1、体系构成 1.1、组合钢模板 组合钢模板又称组合式定型小钢模，是使用最早且较广泛的一种组合式模板，利用它可以进行钢筋混凝土结构施工，即可事先按设计好的要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，再整体吊装就位，也可以采取散装散拼的方法，灵活方便。 1.1.1、组合钢模板的组成 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、早拆柱头、斜撑、组合支架、扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架、方塔式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。钢模板采用模数制设计，宽度以lOOmm为基础，并以50mm为模数进级；长度以450mm为基础，并以150mm为模数进级(长度超过900mm时，以300mm进级)；边肋子L距均取150mm，可横、竖向拼接，且可以拼成以50mm为进级的任何尺寸的模数。 1.1.2、模板设计 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程的施工设计，并列人工程项目的施工组织设计。为加快组合钢模板的周转使用，宜采用下列措施：进行层分段的流水作业；竖向结构与横向结构分开施工；充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构；采用预先组装大片模板的方式整体装拆；采用各种可以重复使用的整体模架。 1.1.3、模板配板示例 (1)楼板配板 楼板组合钢模板是由立柱、内外背楞、钢模板组成。配板时，采用齐缝拼装，用阴角模与梁模拼接，四角尺寸不足之处用拼木；采用钢管做双层背楞，可调钢支柱做顶撑。组合钢模板的刚度较大，当混凝土板的厚度不大时，可充分利用组合钢模板的刚度，最好采用错缝拼装，并设置单层背楞，可节省模支撑材料，提高材料周转率。 (2)墙板配板 组合钢模板组装的墙模板由平面钢模板、拼木条、内钢楞、外钢楞、对拉螺栓、扣件、支撑等组成。采用组合钢模板配置墙模板时，由于是模数制的定型模板，因此，当尺寸不能凑足时，可在顶端和侧边镶拼木条。墙模板可以齐缝配置，也可以错缝配置，当齐缝配置时，可以预先将打好穿墙螺栓子L洞的模板配置在规定的位置上，以免去现场打孔；当错缝配置时，模板整度较好。当墙高度不大，或浇筑速度很慢时，可以只用单层背楞就能满足要求。横排模板采用竖向内楞，竖排模板采用横向内楞；内楞和外楞可以采用槽钢，也可以采用钢管，当采用钢管时，用对拉螺栓加3形扣件将内楞和外楞固定在模板上。 1.2、滑模 滑模是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板，施工时，在建筑物或构筑物的底部按照建筑物或构筑物乎面，沿其结构周边安装高1.2m左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断使模板向上滑升，使结构连续成型，从而逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。 1.2.1、滑模的组成 滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度