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浅谈电气安装工程通病和其预防措施 　　【摘要】对电气工程施工过程中的通病现象，分析其产生的原因，并提出相应的预防措施。 【关键词】电气工程；通病现象；原因分析；预防措施 电气安装工程施工中有些问题，由于经常发生重复出现，称之为通病。其量大面广，虽不影响使用功能，但有碍观感质量，影响工程质量。消除通病是提高工程产品质量的关键环节。为此，本文结合工程实践，着重对电气安装工程施工中带有普遍性的通病及其预防措施加以论述，以求今后在施工过程中得到改进。 1.配电盘（箱、柜）的安装不符合规范要求 1.1通病现象 （1）配电盘（箱、柜）不方正，门扇变形，盘面缺少铭牌；（2）配电盘基础型钢埋设方法不统一，水平度超差，基础型钢接地不符合要求；（3）盘（箱、柜）并列成排安装时，拼缝不齐，缝隙超差（2mm）；（4）配电盘（箱、柜）接地不规范，连接不符合要求；（5）盘（箱、柜）内固定夹卡松脱，排线不整齐，导线连接不紧密；（6）盘（箱、柜）的门和箱体的接地连线采用黄绿双色线等作电气连接；（7）盘（箱、柜）内PE线端子板、N线端子板混接。 1.2原因分析 （1）箱体在运输、保管过程中受损，造成变形或零部件脱落；（2）埋设基础型钢无规范施工工艺，未仔细找平，检测工具选择不当，在型钢上采用气割开孔引起型钢受热而变形，未再次校正，不了解型钢接地要求；（3）拼装配电盘时工作不细心，操作粗糙，未反复校核；（4）未将接地线准确接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未进行除锈等工艺措施。（5）接线头和夹卡具由于运输原因松脱，导致导线排列不整齐，导线连接处松动；（6）对安装规范未掌握，生产厂家产品不符合标准；（7）对规范要求不掌握，不了解PE线和N线作用，操作不认真，交底不清。 1.3预防措施 （1）成批配电箱应严格验收检查，开箱后对照图纸逐一检查，含盘内和盘面2部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞，保管时要防止受潮变形并注意存放位置，不允许倒立；（2）积极配合土建做好基础型钢的埋设工作，随时校验水平度指标，确认后方可浇注混凝土，柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接；（3）成排柜安装时几人同时工作，边拼装边校验，全部质量指标符合后再将螺栓紧固，还应注意再次校验工作；（4）认真检查盘柜的接地螺栓位置，而后实施有效的接地，严禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母垫片压接方法；（5）检查箱内导线的固定夹具，松脱的重新固定，将所有接线头螺丝等予以再次紧固；（6）与生产厂家联系，由厂家或安装单位换成裸编织铜线连接；（7）N线端子板应与柜体绝缘（浮空），PE线端子板应与柜体作电气连接，PE线、N线接于对应端子板。 2.电缆桥架及电气配管 2.1通病现象 （1）电缆桥架支撑件间距不一，大距离敷设时，槽（工字）钢强度不符合要求；（2）桥架每节间电气连接产生虚接现象，长距离时未作重复接地；（3）线管进入盘箱内部高度不一，管口有毛刺，锋口未倒角；（4）电线管穿线前未用塞头堵塞管口，穿线后未采取密封措施；（5）线管弯曲度过小，煨弯时钢管产生明显裂纹；（6）线管埋地深度不符合规范要求，埋墙时距墙面距离小于15mm。 2.2原因分析 （1）规范不熟悉，责任心不强，影响美观，设置桥架时未进行计算；（2）未将桥架连接处油漆清除，未按规范要求作重复接地；（3）缺少施工经验，加工管口时未用锉刀、砂纸再磨平圆；（4）不了解堵塞和密封的作用，电气施工人员工作责任不强；（5）规范掌握不严，钢管材质有问题，煨弯温度不够；（6）施工工艺未明确规定，不了解深度和距离的作用，工作马虎。 2.3预防措施 （1）掌握规范要求，间距一致（2m），在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算；（2）每节桥架间应作电气连接，连接螺栓时将垫片处油漆去除，做好复点接地并测量接地电阻值；（3）进入盘箱内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50—80mm为宜，逐根去除毛刺，并磨圆管口，管口要用护套并锁紧箱体；（4）线管敷设完成后，电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封，防止异物进入管内，导线穿管后进行接线，并及时用胶泥等物对管口进行密封处理；（5）布管时走向合理，掌握弯曲角度不小于90。为宜，根据不同材质和厚度对管子进行煨弯，弯管要专用弯管机，使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查；（6）埋地敷设时，严格按规范施工，控制深度要求。电线管埋入墙内，离墙面不应小于15mm，管道敷设应“横平竖直”。 3.电缆、电线敷设及连接 3.1通病现象 （1）室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管管径不符合要求，外露长度不够；（2）电缆保护管敷设与热力管道交叉或接近时，未做隔热层；（3）电缆沟内支架上高低压电缆排