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浅谈预应力混凝土管桩施工技术管理 　　摘要：本文主要针对预应力混凝土管桩在施工过程中的技术管理工作进行阐述，以保证预应力混凝土管桩的施工质量，并满足规范与设计的要求。 关键词：预应力混凝土管桩施工 技术管理 中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 前言： 预应力混凝土管桩以其耐打、耐压、穿透力强、竖向承载力高、抗震性能好、耐久性好、施工工期短等优点，而越来越受到建设、施工和设计单位的欢迎。但是在施工过程中经常会发生桩头爆裂、桩位偏移、桩身倾斜等质量问题。为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，并满足规范与设计的要求，因此加强对预应力混凝土管桩施工时的技术管理具有重要的意义。 打桩前的准备工作： 1.平整场地，以满足运桩车辆进场及桩机沉桩时承载力的要求； 2.合理选择沉桩设备，并认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常工作； 3.检查桩身的外观质量、生产日期及尺寸偏差值，进入施工现场的管桩应有符合设计要求的产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告，不符合要求的应责令更换； 4.利用轴线控制网和控制点准确放出桩位，并绘制整个工程的桩位编号图； 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 6.调查桩基施工现场与周边建筑物的相互关系，以保证周边建筑物的安全。 三、 主要施工工艺流程 现场定位放线→桩机组装就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土→初步锤击沉桩→检查校正桩身垂直度→正式锤击沉桩→观测校正桩身垂直度→锤击沉桩至桩顶距地面0.5-1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续锤击沉桩→送至设计标高→移机到下一根桩位。 四、 桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％； 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正； 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打； 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录； 6.接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接，当下一节桩施压到离地面0.5-1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，在继续施压沉桩，直到施工完毕。整个打桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层进行接桩； 7.送桩后的最后贯入度应参考同一条件下打桩时的最后贯入度予以修正； 8.桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖； 9.截桩头时宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩； 五、预应力混凝土管桩打桩施工阶段的技术控制措施 1.插桩：桩打入过程中修正桩的角度比较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置、方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 2.锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 3.接桩：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二