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深圳市南坑水厂排泥水回用处理工艺设计 　　摘要：水厂排泥水的直接排放不仅是水资源浪费，也是对环境的破坏，对厂区排泥水实行回收处理是十分有必要的。本文主要介绍了针对不同含固率的排泥水，相应采取适宜的处理工艺，在排泥水处理的安全回用、工艺设计参数等方面进行着重阐述。 关键词：含水率；安全回用；调节浓缩；离心脱水； Abstract: The direct discharge of sludge water is not only a waste of water resources, but also damage to the environment. It is very necessary for plant sludge recycling. This paper mainly introduces the different water slurry discharge fixed rate, the appropriate treatment, in the aspects of safety of sludge treatment, process design parameters were described. Keywords: water content; safe reuse; regulating the concentrated; centrifugal dehydration; 中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 1 项目概况 深圳市南坑水厂位于横岗街道办，采用常规净水工艺，设计规模为15×104 m3/d，目前实际生产规模约12×104 m3/d。水厂排泥水主要来自絮凝沉淀池与V型滤池，每天排泥水量约3400 m3/d，泥水直接排入市政污水管网。 絮凝沉淀池排泥水含水率约为99.9%~99.0%，滤池反冲洗水含水率约为99.98%，针对不同的含水率考虑通过增设回收水池对滤池排泥水进行静沉回收利用，新设回收水池底泥和絮凝沉淀池排泥水进入污泥调节池，然后由泵提升至浓缩池，浓缩后的上清液进入回收水池，浓缩后污泥排至污泥脱水间进行机械脱水，形成含水率小于70%的脱水泥饼外运填埋处理，基本实现厂区内排泥水的零排放。 2 厂区排泥水及存在问题 2.1 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池共分为三期，每期一座分两格，共六格，采用穿孔排泥管排泥，每期12根穿孔排泥管，共36根穿孔排泥管。每期每天排泥一次，每次排泥时间为3~6分钟。每期排泥水量约为104m3/d，共312m3/d。 平流沉淀池每期一座分两格，三期共六格，每格通过吸泥桁车排泥，共6台。每台桁车每天排泥1次，排泥时间约为1小时。每期排泥水量约为382m3/d，共1146m3/d。 絮凝沉淀池总排泥水量为1458m3/d。 2.2 V型滤池 滤池共分为三期，每期分4格，总计12格，单格面积为77.04m2，反洗周期24h，采用气冲-气水冲-水冲的三阶段反冲洗方式。 其中单气冲强度13.0L/m2.s，t=2.5min； 气水冲时，气冲强度13.0L/m2.s，t=1.5min，水冲强度4.7L/m2.s，t=1.5min； 单水冲时，水冲强度4.7L/m2.s，t=3min； 表扫强度2.0L/m2.s，t=7min。 南坑水厂单格滤池反冲洗水量为161.3m3/d，反冲洗总排水量为1935.6 m3/d。 2.3 存在问题 2.3.1水厂现状无污泥处理设施，水厂生产过程中产生的泥水直接排入市政污水管网，加大了污水处理厂处理的负担，且易造成环境污染。 2.3.2生产废水没有回收利用，直接排放，浪费水资源。厂区排泥水共计约3400m3/d，占其生产水量的2.8%。 3 改造思路 针对上述存在问题，主要解决以下两方面。①环境保护的角度考虑，需处理排泥水中存在的原水杂质、微生物及有毒物质等；②节约水资源的角度考虑，需充分回收利用排泥水。 滤池反洗水一般浓度较低，平均含固量仅为0.02~0.05%。由于进入滤池的浊度较低且一般较为稳定，因此排放量和平均含固率变化较小，可直接对其回收利用，并应考虑生物安全性及铁锰等金属离子富集因素[2]。 絮凝沉淀池及回收水池底泥因其含固率较高，一般为0.1~1.0%。因其底泥含有了原水中大部分杂质，直接回用存在较大的风险，需经过一系列处理后方可利用。参考《室外给水设计规范》（GB50013-2006）及目前常用的污泥处理工艺，选择“污泥调节+污泥浓缩+污泥脱水”的处理工艺。具体流程见图1。 图1 厂区排泥水工艺流程图 4排泥水回用及处理工艺 4.1排泥水回用