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混凝土结构裂缝成因研究和预防控制 　　摘要：随着城市建设的迅速发展，混凝土结构被广泛应用于各项工程当中。在施工过程中，混凝土产生裂缝是不可避免的，有效地预防与控制混凝土的裂缝，是工程建设者面临的问题。 关键词：混凝土；结构裂缝；成因；预防 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 引言 混凝土结构裂缝是客观存在的, 许多混凝土结构在建设与使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝。 一、混凝土结构裂缝的成因 1、混凝土的收缩 混凝土收缩是混凝土的一个主要特性，它对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因主要有以下几点： 1.1 干燥收缩由于水泥混凝土的脱水干燥，其长度或体积会有所减少，称干燥收缩。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的干燥引起的。 1.2 水化收缩水泥和水反应后生成物体积，会比反应前水泥和水的体积减小。水化反应的同时，绝对体积也会减小，即产生水化收缩。 1.3 混凝土自身收缩所谓自身收缩，是指在外部无水分供应时，水泥浆的骨架形成后，伴随着水化反映的逐步完成，水泥浆中的水被消耗，会形成完液面而发生负压而出现的收缩现象。 1.4 干湿引发的体积变化硬化后的混凝土结构虽然是稳定的，但在水中或者高湿度的地方，会由于吸水而产生膨胀，称为湿润膨胀。影响其膨胀率的主要原因有：混凝土中单方用水量、水泥用量、水灰比、骨料及构件的大小、混凝土浸水前的干燥状态以及水中存放期限等。 2、结构荷载方面 结构因承受荷载而产生裂缝的原因有很多,施工中或使用中都可能出现。例如构件早期受到震伤,拆除承重模板过早,施工荷载过大,构件堆放、运输、吊装时, 垫木或吊点位置不当,预应力张拉值过大或放张不规范等,均可能产生裂缝。较为常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件,在使用荷载作用下,出现不同程度的裂缝。早期微裂一般不易发现, 规范规定有些构件允许出现宽度不大于 0.3mm 的裂缝。但对裂缝宽度超过规范规定的, 以及不允许出现裂缝的构件出现裂缝, 则应属于有害裂缝, 需加以认真分析, 慎重处理。 3、化学反应引起的裂缝 3.1裂缝一般出现在混凝土结构使用期间, 一旦出现就很难补救, 因此应在施工中采取有效措施加以预防。钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足, 混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面, 使钢筋周围混凝土碱度降低, 或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高, 均可引起钢筋表面氧化膜破坏, 钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应, 其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约 2-4倍, 从而对周围混凝土产生膨胀应力, 导致保护层混凝土开裂、剥离, 沿钢筋纵向产生裂缝, 并有锈迹渗到混凝土表面。 3.2 由于锈蚀,使得钢筋有效断面面积减小,钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,导致结构破坏、要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度；施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。 二、混凝土结构裂缝的预防措施 1、收缩裂缝的预防措施 1.1 减少混凝土自身的收缩性, 如选取用铝酸三钙含量低, 细度不过细,稳定性较好的水泥, 不宜选用矿渣、火山灰水泥, 砂采用中砂或粗砂, 不宜采用细砂, 采用规格和级配良好的碎石, 选用高效减水剂, 降低水灰比, 单方水泥用量和单方用水量, 使混凝土的内部组成密实骨架结构。添加聚合物或纤维可使砼具有良好的抗裂性。 1.2加强施工质量控制, 混凝土浇注前应对模板或基础进行洒水湿润或降温( 防冻)处理, 混凝土振捣充分、均匀、适当, 控制好混凝土的拌和温度及浇注温度, 为了减少沉降裂缝, 可在混凝土浇注后 1h-15h 内,混凝土初凝前,对混凝上进行二次振捣或二次抹压, 当混凝土浇注到变截面时,如箱梁及工梁的翼板根部或板梁的铰区部位,宜稍作停留,待混凝土泌水沉降后再行浇注,都有助于避免该部位裂缝的产生。加强混凝土结构的养护,做到及时周到,保证湿度,减少结构自身内外层温差及结构与环境之间的温差, 避免构件受晒、受干、受风、受冻, 再次从设计角度, 适当提高砼标号, 增加抗裂钢筋, 加大保护层厚度, 减少截面突变, 也有助于减少收缩裂缝。 2、干缩裂缝预防措施 选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量；混凝土的干缩受水灰比的影响较大, 灰比越大干缩亦越大, 因此在混凝土配合比设计中应尽量