温控变压式蓄热器控制系统和其控制方法.doc

温控变压式蓄热器控制系统和其控制方法 　　【摘 要】 随着社会的进步，人们的节能环保意识更加强烈，因而如何去更好、更高效的利用能源已经成为众多产品和发明研究的重要组成部分。本文所论述的温控变压式蓄热器控制系统则是一种在工业上更为有效率的余热回收系统，该控制系统能随着余热蒸汽的波动来调节“充热”或是“放热”。从而能够更稳定、更高效的利用工业余热，减少企业的开支。 【关键词】 蓄热器 控制系统 余热 1 研究背景及介绍 现在的炼钢厂基本都是靠转炉余热锅炉来回收余热的，而由在炼钢过程中，余热的产生和排放并不稳定，因而转炉余热锅炉中的蒸汽流量和压力变化也相对不稳定，这就导致了余热利用的效率不高，并且这是在余热蒸汽利用上的一个普遍难题。为了解决这个问题，可以在余热回收系统中增加一个蓄热装置—蓄热器。 目前的蓄热器主要分为变压式和定压式两种。顾名思义，变压式蓄热器内的工作压力是随存储的热量而变化的；定压式蓄热器则是在恒定的压力环境下工作的。两者的典型代表分别为：蒸气蓄热器和水蓄热器。蒸气蓄热器的原理是当锅炉产生的多余蒸气通过蓄热器中的饱和储水时蓄热器内的压力升高。当用气量大于锅炉供给量时，蓄热器内因为蒸气量减少而压力降低，这时蓄热器内的饱和储水的沸点会随着气压降低而降低，从而沸腾蒸发，将储存的热量释放。定压式蓄热器的工作原理为：在蓄热器与锅炉压力相同的条件下，当锅炉产热量大于较大时，多余的蒸气将蓄热器内的水加热至饱和进行储热，当用气量增加是，则将蓄热器内的饱和水送至锅炉用来提高锅炉的蒸气产量，从而利用饱和水来释放热量。这两种蓄热器中变压式蓄热器的蓄热量更大因而更适合于工业运用，但蓄热的核心在于温度和压强的控制，但目前的大多控制系统都是比较老旧的控制系统，很多设计并不是很完善，因而控制调节效果不明显，导致输出的蒸气压力和流量相当不稳定，要想提高蓄热器的效率，可以靠改善蓄热器控制系统来实现。 2 蓄热器控制系统控制理论介绍 本文针对上述问题提出了一种新的温控式变压蓄热器的控制系统，为了根据余热的波动而进行蒸气的进出调节，在蓄热器的进汽管道和出汽管道之间增加了一个将两者联通的短路管道，为了防止蒸气的回流，短路管道与进汽管道以及进汽管道和蓄热器之间都会设置一个止回阀，短路管道上还将增设一个温控调节阀来控制短路管道的蒸气流量大小。同时，为了保证出汽管道压强的稳定性，可以在出汽管道上设置一个压力控制调节阀和一个压力传感器，并将压力传感器测得的压力信号反馈给压力控制调节阀，这样就可根据蒸气压力大小来调节控制阀而使出汽压力更加稳定。此外，蓄热器中还需要安装两个传感器，一个位于蓄热水中的水温传感器，一个位于水面上蒸气中的蒸气压力传感器，并将传感器测量信号传输至控制器从而通过对水温和气压的控制来调节进汽管道和出汽管道，温控调节阀的开度大小便由温差控制。而对于控制器、温度传感器和压力传感器的选用可以是，单片机、热电阻和气动调节阀等设备。压力传感器所测得的蒸汽压力值最终会通过计算和公式转化为蒸气温度，至于详细的转化方式这里就不作赘述了。 该蓄热器的控制系统主要在于对水温和气压的测量与控制上。由于蓄热器主要是靠储存去其中的水来实现热量的存储的。那么，当蒸气温度高于水温时，控制系统将会利用这个偏差值对温控调节阀进行控制，温控调节控制阀打开的大小成反比，即温差越大，温控调节阀张开程度越小。开始蓄热时，蒸气温度比水温高很多，温控调节阀开度很小，大部分气体通过进汽管道进入蓄热器，蓄热水水温升高，水温和蒸气之间的温差逐渐减小，温控调节阀张开程度变大，一部分水蒸气通过短路管道进入到出汽管道向外供热，另一部分则通过进汽管道进入蓄热器使水温逐渐饱和。 当蒸气温度小于水温时，蓄热器内用来蓄热的水则会蒸发，随着水份的蒸发和进汽管道中水蒸气的进入，蓄热器内的蒸气压力缓慢增长，直至蓄热器蒸气压力大于进汽管道的蒸气压力时，进汽管道和短路管道上的止回阀就会自动关闭，以确保蓄热器内的蒸气只通过出汽管道输出。出汽管道上的压力控制调节阀与压力传感器的控制作用，也可以确保向外输出蒸气压力的稳定性。 和传统的蓄热器相比，本文提出的温控变压式蓄热器，能够更好的保证出汽管道中蒸气压力的稳定性，尤其是那些对于供热蒸气压力较为敏感的设备，可以大大的减少设备故障率，保证设备工作的连续性，可以在很大程度上提高余热回收率。 3 温控变压式蓄热器应用 下面将会对于本设计在实际炼钢厂中的应用做一番描述。在炼钢厂的余热发电系统中，在转炉的吹扫过程中，余热蒸汽量和蒸气压力都逐渐增大，当转炉余热锅炉中的蒸气量达到饱和的过程中，炉内的蒸气不断的通过进汽管道进入蓄热器中，而此时由于刚开始蓄热，蓄热器内的水温低于进汽管道内的蒸气温度，通过水温传感器和压力传感器所测得