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离散制造业质量管理系统探究 　　摘要：为满足离散制造业对产品质量日益严格的要求，提出建设针对离散制造业的质量管理系统。首先，对离散制造业质量管理进行了分析研究，通过阐述离散制造业的生产及管理特点，指出其质量管理的业务流程，在总结管理现状和问题之后，得出建设信息化管理系统的必要性；然后，进行离散制造业质量管理系统的设计，在分析系统总体需求的基础上，建立了离散制造业质量管理的业务模型，并对系统功能进行详尽的描述；最后，通过应用成果的分析得出结论：质量管理系统的实施有助于提高离散制造业的经济效益和社会价值。 关键词：离散制造业；质量管理；管理系统 中图分类号：TP319文献标识码：A文章编号：1672-7800（2012）010-0064-04 作者简介：周应军（1968-），女，湘潭电机股份有限公司结构件事业部信息主管，研究方向为企业信息化管理；李雯（1988-），女，大连理工大学管理学院硕士研究生，研究方向为质量管理；郑熠（1972-），男，大连华铁海兴科技有限公司总经理，研究方向为先进制造技术。 0引言 质量问题是企业重大的战略性问题，它不仅关系到企业的生存和发展，而且关系到资源的开发与利用。优良的质量能给企业带来兴旺和发展，低劣的质量则可能导致企业彻底垮台，因而研究企业的质量管理成为企业管理的重要课题之一。在现代离散制造行业的生产质量管理中，越来越多的多品种小批量订单、高度的定制化生产使得信息的交换、数据的流转、单据的出入都更加复杂多变。基于计算机技术和信息管理技术的质量管理系统无疑成为离散制造企业进行生产管理的有力保障，迅速及时的数据处理必定大幅度提高生产和管理的效率，实现产品质量和企业价值的双赢。 本文将离散生产企业的质量管理作为研究对象，以质量数据采集、质量判定管理、质量文件管理、质量统计分析、质量追溯管理为研究重点，分析并总结质量管理业务需求，并提出相应的质量管理系统功能模型。 1离散制造业的特点及质量管理流程分析 1.1离散制造业的特点 制造业按照产品制造工艺特点可分为连续制造和离散制造。连续制造面向流程工业，生产工艺固定，物料呈连续状态通过整个生产流程；而离散制造的产品往往由多个零部件经过一系列并不连续的工序装配而成，一般包含零部件加工、零部件装配等过程，产品的组成通常会有几种不同的类型，相同的组成又有不同的工艺版本，在实际生产过程中还可以选择不同的路径，因而制造过程和物料跟踪都相当困难。离散制造业生产特点总结如下： （1）离散型生产。产品由许多零部件构成，各零部件的加工过程彼此独立，生产流程不连续，对控制的实时性要求不高，但需要对物料进行及时跟踪。 （2）多品种小批量生产。激烈的市场竞争和新技术的不断发展应用使得多品种小批量成为目前制造产品的主流，多品种小批量生产的特点是，生产的产品品种较多、产品生产周期长，每个品种的产量很少，甚至只有一台或一小批，这就要求生产具有柔性。 （3）生产灵活多变。组织生产方式分为面向订单生产、面向库存生产和面向订单装配，带有通用件及标准件按预测库存生产。由于该类企业产品复杂、组成零部件数量众多、工艺技术复杂且常常变更、产品齐套性约束强、生产批量小，所以这类企业通用件及标准件常依据预测按一定库存量生产。 （4）企业管理手段及信息化应用水平相对较低。管理落后，主要以手工分散管理为主。大多数企业计算机应用只达到CAX设计层面，财务管理、库存管理等单一专项管理系统的应用较多，但是比较分散，没有实现信息的共享。有少数企业实施了ERP、PDM等系统，但实施的效果大都不理想。 （5）底层自动化水平低，设备落后。生产现场智能化检测及控制仪器应用较少，主要是通过人手工控制，缺乏有效的底层信息采集及反馈机制。且大部分都已经老化，常常出现故障，同时缺乏设备的科学管理与维护，从而导致设备利用率低，在制品数量较多，成本增加。 1.2离散制造业质量管理流程分析 离散制造型企业一般包含零部件加工、零部件装配等过程。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂过程，其中包含着更多的变化和不确定因素。各个阶段会产生大量与产品有关的质量信息，缺少任一阶段的质量信息，对产品的描述都是不完全的，也是不准确的。离散制造业质量管理业务流程如图1。 车间的生产过程主要由调度员根据上面下达的生产计划负责总体安排工作。由调度员开出首道工序的工票，交给操作工人，操作工人根据工票上的指令号、图号、名称去领取工艺卡片、图纸和坯料进行加工。加工完成后先由操作人员自检，经自检合格后再由检验员抽检10%（此百分比根据企业质检文件要求来决定），记录下合格数、完工日期等并签字。到下一工序开始工作时，操作人员需