邯钢CSP平整生产常见质量缺陷与控制.docVIP

邯钢CSP平整生产常见质量缺陷与控制 　　摘要：针对邯钢热轧卷板平整过程中产生的主要质量缺陷的种类、产生原因进行了详细的论述，提出了预防和控制措施，对带钢平整后的表面质量有了进一步的认识，对提高带钢的平整质量提供借鉴。 关键词：平整；质量缺陷；预防控制 中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0064-02 随着用户对板材质量要求的提高，以提高热轧卷板表面质量和改善力学性能为主要目的的带钢平整生产益发重要，平整质量的好坏直接关系到热轧卷板能否满足用户的要求。在板材平整过程中，容易产出的质量缺陷主要有浪板、划伤、压痕、塔形等，因此对常见质量缺陷的控制尤为重要。 1 邯钢CSP平整生产线简介 1.1 工艺流程 邯钢CSP平整生产线平整产品规格厚度为0.8～6.35mm热轧卷板，宽度900～1680mm，最大卷重33.6t，轧线速度低速300m/min，高速600m/s。工艺流程如下：上料准备站（切头，剪捆带）垂直对中开卷穿带矫直平整分切（切尾）卷曲周向打捆径向打捆称重喷号，打标签入库。 1.2 主要设备 邯钢CSP平整生产线平整机为四辊轧机，下支承辊传动，工作辊辊径500～550mm，辊身长1800mm，在机架间和工作辊之间设有正负弯辊和轧辊平衡装置，最大轧制力1500t，弯辊力±200t，矫直机为六辊式矫直机，与前张力夹送辊有同一台电机驱动。开卷机和卷取机芯轴直径为760mm。在轧机出口处有分切剪用于切尾或分卷。 2 平整生产过程中常见缺陷及产生原因和控制 2.1 板形缺陷 带钢各横截面的中性线不在同一水平面内而出现的板形不平直的缺陷。常见的板形缺陷有：边浪、中浪、1/4浪、横向波浪等，如图1所示： 边浪。带钢边部厚度减薄量大于中部，从而引起边部的延伸量大于中部的现象。边浪又有单边浪、双边浪和不对称双边浪3种。产生边浪的主要原因是总轧制力过高；正弯辊力小，负弯辊力大；轧辊辊型原始凸度和热凸度（见辊型控制）小。边浪可以通过调整弯辊力和平衡来消除。 1/4浪。波浪出现在中部和边部之间的板宽1/4处的波浪，又称二肋浪或复合波。这主要由于连续较长时间轧制后，轧辊中部与边部产生较大温差，或轧辊辊型经过一段时间的磨损已不符合要求。1/4浪用弯辊和轧辊平衡很难解决，需要换辊。 横向波浪。由于带钢来料的平直度不良，加上过高的单位轧制力和错误的弯辊设置，出现一个微小的材料横向流动，使带钢出现横向波浪或对角线波浪。减小轧制压力可以阻止横向波浪继续出现，但是，出现横向波浪以后，却很难消除。生产中应避免出现横向波浪。 2.2 划伤 划伤为带钢平整过程中与硬物接触，带钢表面产生直而细、深浅不一的沟槽，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤有毛刺，呈金属亮色。平整机组擦、划伤缺陷是影响带钢表面质量的主要问题之一，其主要的原因有：（1） 轧机卷取张力过小或波动，当平整开卷张力过大，造成钢卷尾部产生错层、摩擦而形成点状擦、划伤。（2） 轧制过程中，矫直辊、入出口夹送辊由于表面粗糙度过低或粘有油污降低了辊面和带钢间的摩擦系数，造成带钢打滑形成擦伤。（3） 生产钢卷的宽度规格变化，在轧制一定量的钢卷后，矫直辊、防皱辊在带钢对应的边部有明显划痕而辊面损伤，在轧制较宽带钢时，带钢下表面会出现对应的划痕。平整时轧线与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，发生相对运动产生划痕。（4） 入口段张力过小，带钢在升降速时与矫直辊、防皱辊之间的相互作用力不够导致带钢与辊面打滑，擦伤带钢表面。 故此，针对以上因素，相应的消除方法应为：（1） 采取较低的开卷张力，一般平整机组的开卷张力小于轧机的卷取张力60%。轧制时，发现带钢抖动，立即减速，直到带钢运行平稳为止。（2） 针对粗糙度低，对夹送辊表面毛化，在表面喷涂耐磨材料，在夹送辊适用一段时间后，粗糙度降低后，对于张力波动较大的钢卷，轧制时要限速。（3） 对入口来料板形不良，边部质量差，矫直辊、防皱辊磨损问题，采取在矫直辊、防皱辊表面镀铬硬化处理，增加其耐磨性。并在开机前检查设备。 2.3 压痕 带钢表面呈现一定深度的凹下，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。其主要原因如下：（1） 平整过程中各种辅助辊（压紧辊、矫直辊、夹送辊等）粘上铁屑、污垢或辊面损伤造成。（2） 平整过程中由于板形控制时操作失误造成工作辊辊面损伤或外来异物进入轧机以及轧辊掉块或粘有异物。（3） 轧辊磨削时因磨床等设备原因造成在辊身斜向产生条纹。轧辊吊运、运输过程中受损。 相应的消除方法有：（1） 生产前加强对各种辊面的检查，清除辊面污垢和异物，对辊面受损的及时处