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修井作业中保护油气层技术探究 　　摘 要：为了提高油田单井产量和采收率，延长生产周期，采取的修井作业为恢复油气井正常生产的解除故障、完善井眼条件提供了保证，但由于修井液滤液漏失到地层与地层流体发生物理、化学反应等导致了油气层的伤害，本论文研究了修井作业中的储层损害类型、并提出一定的保护储层技术。 关键词：修井 储层损害 储层保护 砖井区块井区位于陕西省榆林市定边县砖井镇，目前在该区域已发现延长组长1、长2、长9三套油层，区块长1石油地质储量141.28×104t，构造上位于陕北斜坡西部边缘，紧邻天环坳陷，沉积上处于定边三角洲前缘。 一、修井作业造成的油气层损害 1.物理损害 该井区的物理损害主要来自水相圈闭损害。当水基修井液滤液不断侵入储层，增加水相的饱和度，使得油层中的含油饱和度发生变化，油层中岩石的润湿性发生变化，甚至反转，降低油相的渗透率。对该区水锁堵塞的实验表明，水锁对储层的损害严重，损害率达40～70%。 此外还有由于修井液中的固相侵入造成的伤害。由于该陕北油藏属于低孔隙度、低渗透率、低含油饱和度的三低油田，容易引起洗井液中的外来固相微粒伤害[1]。 2.化学损害[2] 2.1修井液与储层流体不配伍 该地区造成的储层伤害主要来自于结垢产生的无机垢与有机垢，引起的储层伤害。 2.1.1垢造成的储层伤害 研究区延长组长1地层水分析表明：延长组长1地层水型为CaCl2，其中砖A井区Ca2+的含量为810 mg/L，B井区Ca2+的含量为1134mg/L，地层水的总矿化度为18687-28068mg/L， 因地层水中含有较高的Ca2+ 和HCO3-离子，在地层近井地带压力、温度降低的情况下，可能生成CaCO3 垢，沉积在近井地带，降低油层渗流能力，使油井产量降低。 此外原油中，均含有程度不同的蜡、胶质、沥青质成份（表1）。在地层压力、温度降低及原油中含气量减少的情况下，均有产生有机沉淀物、降低油井近井地带渗透率。 表1 长1油层原油物性常规分析结果表 2.1.2修井液滤液与储层矿物的不配伍 长1及以上储层填隙物含量较低，总量10.1%～12.2%；长1以绿泥石、高岭石为主， 由于这俩种粘土都是非膨胀型粘土矿物，所以该研究区的粘土水化膨胀导致的储层损害不明显，但由于粉细砂岩和部分中粒砂岩中分布有一定量的自生伊/蒙混层、也会引起蒙脱石的水化膨胀、分散运移从而堵塞孔隙吼道，造成储层伤害。 2.2乳化堵塞造成的储层伤害 在作业过程中浸入的各种水基修井液与地层原油的不配伍性，在表面活性物质的作用下，容易形成油水高粘乳状液，尤其是形成的油包水乳化液粘度更高，流动性能差，堵塞油气层的渗流通道，导致渗流阻力增加。 3.生物损害 修井液中的氧气及有机与无机的添加剂，为近井地带的细菌提供了良好的营养，这些细菌及其产物在一定的物理、化学作用下产生难以处理的堵塞物，造成储层伤害。 4.工程因素 由于修井作业工程中施工不当，比如频繁的修井导致的损害叠加、选择作业压差过大等施工参数不合适，使得大量滤液进入地层。 二、储层保护配套工艺技术[3] 修井过程导致的储层主要损害来自于修井液，为了保护储层应当从选择合适的修井液开始，然后选择配套的技术达到保护储层的要求。 1.选择优质修井液 修井作业前，对储层特征、地层流体特性及修井作业工艺进行研究，通过向修井液体系配方中添加适合于储层的粘土稳定剂、防运移剂等防止敏感性损害，优选各种化学添加剂，控制体系密度及滤失量，提出适当的保护储层的修井液体系配方，针对该井区的三低油层，选择的修井液还应满足其对低渗储层的要求。 2.屏蔽暂堵技术 现场试验表明，对于漏失量大20%的油井，单纯用优质修井液难以达到减少漏失的目的，这时应采用油井屏蔽暂堵技术。主要是指将级配粒度与储层、孔隙喉道相匹配的固相颗粒加入到用有机树脂复配成高粘度液体，在压差的作用下，将其注入产层，在近井壁附近形成极低渗透的屏蔽环带，阻止修井液进入储层，达到保护油层的目的。 3.解堵技术 当油层在作业过程中发生了堵塞伤害，应及时采取解堵措施。砖井区块长1段主要以长石砂岩为主，次为岩屑长石砂岩，得出解堵工艺，通过HCl与CaCO3、CaMg （ CO3）2、Fe2O3 等反应生成可溶性盐， 从而达到解堵的目的，主要解除灰岩、白云岩及铁质类堵塞物， 也可用于井筒管柱及炮眼清洗；处理一般堵塞，是利用HF与石英、长石， 粘土反应生成可溶性盐，以达到解堵的目的[4]。 4.防污染采油管柱技术 防污染采油管柱技术主要应用于结蜡严重、原油含气量大的井，经现场验证，该管柱还能起到增大生产压差，提