有关APQP(第四阶段).pptVIP

第四阶段：产品/过程的确认 本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。 在试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。 4.1 试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产 。 对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量 。 试生产的输出(产品)用来进行如下工作： 4.2 测量系统评价 在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法检查控制计划中计划识别的特性是否符合工程规范的要求。 在试生产当中或之前，应按MSA计划进行测量系统分析。 参考MSA手册。 4.3 初始过程能力研究 应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪。 初始过程能力研究的方法与要求参见PPAP手册和SPC手册。 4.4 生产件批准（PPAP） 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。 参照顾客要求的生产件批准程序（如：奇瑞公司的生产件批准程序、上汽的PPAP程序等等，我们必须按照顾客的要求进行提交，我们的供应商也必须提交符合我们要求的生产件批准的文件和资料。 4.5 生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 。 这里将的生产确认试验是指我们生产的总成是否符合标准（指企业标准或行业标准之类的标准的要求）。 参见三大汽车公司质量体系的特殊要求。 4.6 包装评价 所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。 在顾客规定的包装情况下，项目(APQP)小组仍对包装方法进行评价。 4.7 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准) 。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。 详见第三章控制计划。 使用控制计划检查表来协助做评审。 控制计划检查表 4.8 质量策划认定和管理者支持 项目（APQP）小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施。建议APQP小组在制造现场进行其评审并对此工作作正式的认定。 在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审： ---控制计划：对于所有受影响的作业在所有时间，都应具备可供使用的控制计划。 ---过程指导书：验证这些文件包含了在控制计划中规定的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA已经落实。将过程指导书、过程流程图与控制计划进行比较 。 ---量具和试验设备：控制计划规定的量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证 。 质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通报给高层管理者，取得他们的承诺，帮助解决未决的议题。 产品质量策划总结和认定报告是有效地质量策划认定的文件范例。 产品质量策划总结和认定 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 5.1 减少变差 应用控制图和其它统计技术识别过程的变差，分析原因，采取措施来减少变差。 不仅注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因，以寻找减少这些变差源的途径，以达到持续改进。 应提出包括成本、时间进度和预期改进的建议供顾客评审。是否实施或进入下一个水平的产品设计，将由顾客决定。 对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC参考手册。 5.2 顾客满意 产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性。产品的使用阶段需要供方的参与。 在产品的使用阶段，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。 5.3 交付和服务 在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进。 对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。 第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方的信誉及合作关系。 供方和顾客要共同倾听“顾客呼声”，这是十分重要的。 本阶段所获取的经验为顾客和供方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。 * * 输出(作为第五阶段的输入) 试生产 测量系统评价 初始过程能