几何量公差与测量技术第4章 表面粗糙度.ppt

* IE, POSTECH Quality Engineering Lab. 第四章 表面粗糙度 4.1 基本概念 零件在机械制造过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变型，以及机床的振动等原因，会使被加工的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。 4.1.1 表面粗糙度 表面粗糙度应与表面形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。通常波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1～10mm的属于表面波纹度，波距大于10mm的属于形状误差，见图5-1。 5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 表面粗糙度对零件使用性能和寿命都有很大的影响，尤其对高温、高压和高速下工作的机械零件影响更甚。 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性能的影响 4. 对疲劳强度的影响 此外，表面粗糙度对零件其他使用性能如密封性、接触刚度、对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量等都有很大的影响。 3. 对抗腐蚀性的影响 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.1 术语及定义 1. 表面加工纹理—表面微观结构的主要方向，即加工痕迹方向。 2. 轮廓峰—在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分。 3. 轮廓谷—在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。 4. 轮廓峰顶线—在取样长度内平行于基准线并通过轮廓最高点的线 5. 轮廓谷底线—在取样长度内平行于基准线并通过轮廓最低点的线 . 6. 轮廓单峰—两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分。 7. 取样长度（lr）：测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上的轮廓峰和谷，取样长度的方向与轮廓走向一致。 规定取样长度的目的在于限制和减弱其他形状误差，特别是表面波度对测量结果的影响 一般表面越粗糙，取样长度就越大。 8. 评定长度（ln）：在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度。 规定评定长度是为了消除零件表面不均匀性的影响，合理地反映表面粗糙度特征。 评定长度可包括一个或几个取样长度，一般取ln=5lr。若被测表面较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 9. 轮廓中线：轮廓中线是评定表面粗糙度参数值的基准线。 基准线有两种： ①轮廓的最小二乘中线—指在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小，即： ②轮廓算术平均中线—指在取样长度内，划分实际轮廓各点的轮廓偏距为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等，即： 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 为了满足对零件表面功能的不同要求，国家标准 GB 3505－83从表面微观几何形状的高度、间距及形状等三个方面的特征，对相应的评定参数作了规定。 1. 高度特性参数 ①轮廓算术平均偏差 —在取样长度内轮廓偏距 绝对值的算术平均值 。 离散采样时： ②轮廓最大高度 —在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 2 . 间距特性参数 轮廓单元的平均宽度 —在取样长度内轮廓单元宽度 的平均值。 所谓轮廓单元宽度是指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 3 . 形状特性参数 轮廓支撑长度率 —指在取样长度内轮廓支承长度 与取样长度 之比。 轮廓支承长度 是指在取样长度内，一平行于中线的线从峰顶线向下移一水平截距 时，与轮廓相截所得的各段截线长度之和。 间距特性参数（ ）与形状特性参数（ ），称为附加参数，只有零件表面有特殊使用要求时才选用。 高度特性参数（ ， ）是国家标准规定的必须标注的参数，故又称为基本参数。 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 表面粗糙度的三类特性评定参数中，应主要采用高度特性参数。当只给出高度特性参数不能满足零件的功能要求时，才考虑附加地给出间距特性参数或（和）形状特性参数。 5.3.1 高度特性参数的选用 一般情况下可从高度参数 ， 中任选一个。但在常用值范围内（ 为0.025～6.3 m， 为0.1～25 m），应优用参数 。因 能较合理地反映零件表面粗糙度特