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加氢技师讲座-1 韩云波 2010.10 高压加氢裂化装置的工艺流程 中压加氢裂化典型装置工艺流程 1.1 加氢裂化技术的发展历程 产生：源于二次世界大战 1.1.1加氢裂化装置的发展与作用 1.1.1加氢裂化装置的发展与作用 1.1.1加氢裂化装置的发展与作用 1.1.1加氢裂化装置的发展与作用 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 * 第 一 章 概 述 * 加氢裂化技术的发展历程 国内主要炼油化工企业加氢裂化装置简介 加氢裂化装置的发展与作用 加氢裂化装置的特点和发展现状 加氢技术 ≤10%原料油分子变小 加氢处理 加氢精制 加氢裂化 加氢处理 缓和加氢裂化 加氢裂化 加氢改质 ＞10%原料油分子变小 10~20% 20~50% ＞50% 加氢裂化 ＞ 10.0MPa 缓和-中压加氢裂化 高压加氢裂化 ≤ 10.0MPa 汽油、中油、重油 汽油、中油、重油 煤糊 液相加氢 气相加氢精制 汽油、柴油 加氢裂化 加氢裂化 脱硫、氮、氧 烯烃芳烃饱和、异构化 大分子烃断链 加工劣质原油重油轻质化 生产适应环保要求的优质产品的主要手段 加氢裂化 航空煤油、柴油（清洁） 石脑油（BMCI值≤15） 尾油（FCC原料或者润滑油基础油） 气体（液化气、干气） 1.近代加氢技术发展与作用 20世纪50年代 20世纪60年代 80年代以后 20世纪70年代 Chevron IFP、 BP Union UOP 壳牌 由于FCC转化率低，加氢裂化用于增产汽油 Chevron、UOP UOP、obil Chevron 由于FCC转化率提高，加氢裂化用于加工VGO生产航煤和柴油 加氢裂化用于生产中馏分油和尾油的利用 2.我国加氢技术发展 20世纪50年代 20世纪60年代 80年代以后 20世纪70年代 石油三厂 酸碱精制页岩柴油为原料，生产汽油和灯用煤油 茂名、金陵、上海、扬子 2004年至，建成20多套 掌握单段加氢裂化技术、无定形催化剂 技术和催化剂国产化，世界先进水平 大庆石化总厂 引进Unocal技术，并消化吸收、掌握 1.加氢裂化装置的技术特点 反应特点： 轻产品中异构烷烃的含量高于热力学平衡含量 重芳烃裂化时，环结构无显著的饱和或损失 芳烃脱烷基，但不生成甲烷而生成异构烷烃 重环烷烃加氢裂化时，在C7-C8沸程内的环烷烃产率高 1.加氢裂化装置的技术特点 产品特点 C4、C5和C6是很好的高辛烷值汽油组分 重汽油馏分辛烷值较低，但是环烷烃含量较高，是很好的重整原料 喷气燃料冰点和柴油凝点低 生产方案灵活性大， 1.加氢裂化装置的技术特点 装置主要特点 原料适应性广 产品质量好 操作能耗高 进料可全部转化 液收率高 催化剂活性高、选择性好、运转周期长、可再生使用 2.加氢裂化技术发展现状 加工含硫高的劣质原油 提高转化率 多产轻质油品，特别是煤油和柴油 满足严格环保要求的清洁汽油、柴油、润滑油基础油 适应市场变化，方案灵活 投资和生产成本低 2.加氢裂化技术发展现状 （1）、优化压力的两段部分转化新工艺 2.加氢裂化技术发展现状 （2）、分别进行加氢处理和加氢裂化的双反应器部分转化型工艺 2.加氢裂化技术发展现状 （2）、分别进行加氢处理和加氢裂化的双反应器部分转化型工艺 2.加氢裂化技术发展现状 （2）、分别进行加氢处理和加氢裂化的双反应器部分转化型工艺 3.加氢裂化技术发展方向 装置大型化 装置形式多样化 催化剂的活性和选择性进一步提高 装置检测和控制手段进一步全面化、复杂化和智能化，安全连锁保护进一步完善 催化剂再生和预硫化器外进行 反应器国产化 1.2.1.高压加氢裂化装置流程 1.一段串联工艺流程 1.2.1.高压加氢裂化装置流程 2.单段工艺流程 1.2.1.高压加氢裂化装置流程 3.两段工艺流程 1.2.1.高压加氢裂化装置流程 4.灵活工艺流程 * 第 一 章 概 述