加氢裂化试题.doc

2011年加氢裂化装置综合测试应知应会题库 一、填空： 1、加氢裂化装置工艺卡片要求反应器入口温度控制在 ℃，精制反应器床层温升不应超过 ℃。 2、加氢裂化装置床层实际温度超过 ℃会引发高速泄压阀联锁动作；加氢裂化装置系统压力控制指标为 MPa。 3、新建加氢裂化装置进入联动试车阶段和投料试车阶段后，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反应热油、氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。 4、焦化蜡油进入催化剂床层后，反应会放出大量热，间隔时间短时，热量叠加使得局部床层冷氢量过大，操作难于控制，不利于安全，容易产生飞温事故。通常情况下，提量操作间隔时间为1小时左右。 5、在装置开工过程中，为了使加氢裂化装置反应系统的氧含量达到要求，在操作中通常采用的手段有抽真空和氮气置换两种方式。 6、要求反应器开工操作时，要先升温后升压，在停工操作中，要先降压后降温。 7、使用不同硫化剂需要不同的起始注硫温度，CS2的硫化起始温度为150℃，DMDS的硫化起始温度为175℃。 8、加氢裂化反应实际上是催化加氢和催化裂化两种反应的有机结合。 9、进入下水道、下水井、炉膛或其它密闭设备内作业属于有限空间作业，应设专人现场监护。 10、根据停工原因及停工前的状态，装置停工应对不同的情况分别采取不同的停工方式，以使装置尽可能长周期安全运转，一般有以下三类停工方式，分别为正常停工、局部停工和紧急停工。 11、加氢裂化催化剂按照金属组分不同，可分为贵金属催化剂和 非贵金属 催化剂，按照载体不同，可分为无定型硅铝和 晶型分子筛 催化剂。 12、在分馏塔的操作中，气相负荷过大会导致雾沫夹带，气相负荷过小会导致漏液。 13、对于相同的压力，氢气的纯度越高，氢分压就越大，越有利加氢反应的进行。 14、制造异形催化剂的目的主要是为了增大空隙率，降低床层 压降 ，延长装置的运行周期。同时，异形催化剂对于加工重质原料更利于 扩散 的进行，加快了反应速度。 15、催化剂中毒分为可逆中毒、 不可逆 中毒和 选择性 中毒。 16、催化剂失活可分为三个阶段，分别为 初期失活 、中期失活、末期失活，其中 中期失活 ，主要由于原料中金属引起，活性下降缓慢。 17、影响加氢裂化催化剂使用性能的参数分别为温度、 空速 、氢油比，其中 温度 的影响最为明显。 18、催化剂的再生方式有 器内再生 和器外再生两种，我们通常采用的再生方式为 器外再生 。 19、加氢催化剂再生后，因为 金属聚集 ，活性中心数减少，沸石结晶度下降，造成酸度降低，另外再生过程中沸石结构改变，经二次硫化后活性只能恢复约 80% 左右。 20、热高压分离器顶部装有 后精制剂 ，这样就会有效防止硫醇的生成，进一步脱除重石脑油中的 硫醇硫 ，使重石脑油更适合作为重整装置的进料。 21、加氢裂化装置采用的催化剂都为双功能催化剂，该催化剂具有 加氢 活性和 裂化 活性。 22、原料油性质指原料油的物理性质和化学性质。这些性质主要包括密度、 馏程 、分子量、 残炭 、沥青质、烃类组成、硫含量、氮含量、金属含量、酸值、粘度等。不同类型、生产不同目的产品的加氢裂化装置关注不同的原料性质，我装置混合原料的干点最高不能超过 551℃ 。 23、加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和 氢气 存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除 硫、氮、氧 和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。 24、原油按照硫含量分类，硫含量小于 5000 ppm的为低硫原油，硫含量高于 20000 ppm的为高硫原油。 25、按照原油蜡含量对原油进行分类，其中蜡含量为0.5%～2.5%的为低蜡原油，蜡含量2.5%～10%的为含蜡原油，高蜡原油的蜡含量＞10%。 26、减压蜡油VGO（300～540℃直馏馏分）中硫的存在形式为，部分硫是硫醚 ，基本不含 硫醇 和二硫化物。 27、原油中的氮化物可分为 碱性 和非碱性两类，其中 碱性 氮化物可使裂化催化剂永久性失活。 28、通常情况下，汽油的牌号是按马达法辛烷值进行划分，如90#、93#、97#；柴油牌号按 凝点 进行划分，如0#、-10#、20#。 29、严重的雾沫夹带会使分馏塔的塔板效率 降低 ，同时也容易造成液泛或 淹塔 。 30、回流比是指回流量与塔顶产品量之比，回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对 产品质量 的要求而定。回流比大小主要由全塔的 热平衡 确定。 31、不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或 三键 的开