印刷材料及适性实验指导书.doc

实验一 油墨基本物理性能测试 一．实验内容 a.测量油墨中颜料的颗粒度大小； b.测量油墨的色强度大小； c.测量油墨的遮盖力(透明性)大小 二．实验目的 a．熟悉仪器的原理及使用方法； b．掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理； c．了解和分析试验产生误差的原因。 三．实验原理及实验步骤 （一）油墨的细度测定实验 1．实验原理与仪器结构： 油墨的细度是指油墨中颜料、填充料等颗粒的大小与其在连结料中分布的均匀度，即油墨颗粒的粗细程度，它是印刷油墨的一项重要质量指标，一般要求油墨细度在 25μm以下，平印油墨细度为15μm左右。 油墨的细度与印刷有很大的关系，当细度不合格时，反映到印刷中就会出现糊版、堆橡皮等弊病，特别是网纹版印刷时，容易发生网点空虚或扩展，点子边缘不光洁的缺陷，因此油墨细度越细，印出的网点越饱满，画面也越清晰，而且细度好的油墨，着色力也较强，印刷品质量高。 油墨稀释到一定程度后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度及分布状况，以微米表示之。细度计凹槽的深度可由两旁的刻度值读出，稀释后的油墨经刮刀均匀刮下后可从凹槽看出油墨的颗粒直径大小和分布情况。 激光粒度仪定量地测定油墨中颜料与填充料的颗粒大小并给出其分布曲线，并可定量地分析颗粒大小与分布对色强度、透明性的影响。 众所周知，光是一种电磁波。它在传播过程中遇到颗粒时，将与之相互作用，其中的一部分将偏离原来的行进方向。在激光粒度仪中，光电探测器接收的是光的能量，而且接收器的面积随着接收角的增大而迅速增大，这时在14°附近（设颗粒折射率1.54，该位置对应于1um颗粒散射光能分布的峰值）。如果激光粒度仪的接收角接近或大于14°，或者激光粒度仪的测量范围下线小于1um，则将带来明显的误差（增加了1um附近的颗粒数量）。 激光粒度仪由测量单元、样品池（静态样品池、动态样品池）、循环进样器、计算机和打印机组成。 2．仪器校准与实验步骤： ⑴.用0.1ml吸墨管量取被测油墨0.1ml。 ⑵.根据油墨的流动度加六号调墨油稀释（粘度140～160CP/25C）。 范围：流动度在24mm以下加18滴； 流动度在25～35mm加14滴； 流动度在36～45mm加10滴； 流动度在46mm以上不加油。 ⑶.用调墨刀取已稀释好的油墨置于细度计凹槽深处50左右处，将刮刀垂直横置于槽上，双手轻轻地自上而下刮到0点处止，使整个凹槽布满油墨。 ⑷.刮好后立即以20～30度角的位置对光用放大镜观察凹槽中颗粒密集点数值。 激光粒度仪的操作步骤： a．仪器校准 ⑴．打开本仪器测量单元的电源，一般要等半小时以后，激光功率才能稳定。如果环境温度较低，等待时间还要延长； ⑵．系统对中，就是把激光束的中心对准环形光电探测器的中心； ⑶．旋转上下两个对中旋钮，使“背景光能分布”中“零”环最高，而其它环相对低。正常情况下，零环高度应调到最高时应在80至40之间。一环应该低于20； b．实验步骤 ⑴．打开电源，确认供电是否正常，如果正常，则进入下一步； ⑵．按以下顺序打开各单元的电源开关：测量单元（需要预热半小时）、循环进样器、打印机、显示器、计算机主机； ⑶．计算机进入WINDOWS操作系统的桌面，用鼠标左键双击LS-POP(III) 图标，显示器随即出现本仪器的主界面。 ⑷．在主菜单下，用鼠标左键单击“文件”，屏幕上即弹出“文件”子菜单。用鼠标左键单击“重新开始”，屏幕继续弹出“系统参数设置”栏，输入相应数据。 ⑸．选取适当的折射率，即待测样品的折射率；如果不知道真实折射率，就直接选择2.60。 ⑹．选择其他技术参数：累积方向：一般选择“从小到大” 分布模式：一般选择“R-R”模式 采样持续时间：通常的推荐时间为1——2秒； 采样开始时间：通常的推荐时间为1——2秒；。 采样间隔时间：通常的推荐时间为1——2秒； 测试次数：通常的推荐次数为4—5次。 报告格式：选“普通”。 取背景方式：选“当前”——即当前实测的背景数据。 以上参数均输入或选定后，单击“确认”，系统参数设置完毕。 ⑺．在100ml烧杯内盛大约50ml的液态分散介质 ⑻．用取样勺有代表性地取适量的待测样品，投入烧杯中； ⑼．在烧杯内滴入适量的分散剂，用玻璃棒搅拌悬浮液；样品与液体应混合良好，否则要更换悬浮液或分散剂； ⑽．将烧杯放入超声波清洗机中，打开电源，让其振动2分钟左右（振动时间可长可短，视具体样品而定；对容易下沉的样品，应一边振动，一边用玻璃棒搅拌杯内液体）； ⑾．关掉电源，取出量杯。样品准备完毕。 ⑿．用鼠标左键单击屏幕上的“背景”按钮；待该按钮上的“背景”文字变成“分析”，背景测量即告完成。 ⒀．背景测量完成后，将准备好的样品倒入进样器，用鼠