双管同沟敷设管道施工工法.doc

双管同沟敷设管道施工工法 中国石油天然气管道局第三工程分公司 二○○六年八月十六日 双管同沟敷设管道施工工法 编写人：陈连山 钱明亮 齐晋章 李建军 李龙波 张建军 孙克刚 吴志强 前言： 成品油、原油双管同沟并行敷设，在我国管道建设史上尚属首创，双管同沟敷设存在一定的施工难度。施工中，如果双管同时进行沟上组焊，等同于传统的单管沟上组焊，焊接速度快，但在管道下沟时，管线挪动次数多；如果双管同时进行沟下组焊，管道直接就位，可一并完成弯头、弯管的连接，减少连头，但焊接速度慢。这两种施工技术各有利弊。该工法主要是针对不同地形对双管焊接和大小管下沟方法的选择。 1．工法特点 1.1 实用性强，施工工艺简单； 1.2 正常的施工设备，等同于单管施工； 1.3 提高施工进度，减少不必要的工序； 1.4 合理的根据地质条件，采取不同且有效的施工方法，提高设备利用率。 2．适用范围 该工法适用于大口径的双管同沟敷设工程。 3．工艺原理 实践证明，在相对平坦的地段应采用沟上、沟下组焊相结合的施工方法，在地下水位较高、沟内有积水的地段应采用沟上组焊、分别开挖管沟的施工方法，在峡谷、陡坡等地段采用沟下组焊的施工方法较为合理。合理的安排施工顺序以及合理的布管是提高施工进度的关键。 4．施工工艺流程及操作要点： 本工法根据不同地形条件进行说明： 4.1 平坦地段双管同沟敷设 平坦地段因为地形开阔，又可以投入大型设备，正常的沟上组焊下沟或沟上沟下相结合施工均可，区别在于设备的投入和人员的投入，施工中合理的布管是减少设备使用次数和数量的关键。 4.1.1平坦地段双管同沟敷设施工流程 a.沟上组焊施工流程 b.沟上沟下组焊施工流程 4.1.2管沟开挖 管线施工前应先进行管沟的开挖，管沟开挖应根据采取的施工方法确定管沟沟底宽度，深度5m以内双线管沟宽度应按式B=Dm1+Dm2+1.2+K确定； B―沟底宽度m Dm1、2―成品油、原油钢管外径m K―管沟加宽裕量m 1.2为双线管道的净间距m（单线敷设该值取消） 沟底加宽裕量K值（m） （表-1） 条件因素 沟上焊接 沟下手工电弧焊接 沟下半自动焊接处管沟 沟下焊接弯头、弯管及碰口处管口 土质管沟 弯头、冷弯管处管沟 土质管沟 岩石爆破管沟 沟中有水 沟中无水 沟中有水 沟中无水 K值 沟深3m以内 0.7 0.5 0.9 1.5 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0 沟深3-5m 0.9 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.0 *深度超过5m的管沟边坡的处理沟底宽度根据工程地质情况酌情处理。 4.1.3布管 管沟开挖完成后，按照施工要求进行检验，合格后根据不同施工方法进行布管。 a. 平坦地段沟上组焊布管 采用沟上组焊然后下沟的施工方法，设备需求较大，便于大流水施工。为减少下沟次数，布管按照靠近管沟沟边的管线为大口径管线，远离沟边的为小口径管线，两管之间设置设备通道，管线布置的原则：减少大口径管线下沟距离。如图所示： b. 平坦地段沟上沟下组焊布管 采用沟上沟下组焊方法，设备需求不多，便于小机组作业。施工时先进行沟下大口径管线焊接，沟下布管时可布放到管沟中心部分，便于沟下焊接，垫管墩采用编织袋装土，施工结束后便于清除。管线布置的原则：沟下布放大口径管线。 4.1.4管线焊接防腐 沟上组焊采取大流水的施工方法，两根管线焊接距离错开2km以上。焊接完成后沟上进行防腐作业。 沟上沟下组焊采取先进行沟下大口径管线的布管焊接、防腐，然后进行沟上管线焊接、防腐，焊接距离错开3km以上。 4.1.5管线下沟 a. 平坦地段沟上组焊管线下沟 根据布管及预制管线位置，先进行靠近管沟大口径管线的下沟就位，然后进行另一条管线的下沟。远离管沟的管线需进行一次倒管，倒管时利用原有已下沟管线的管墩。 b. 平坦地段沟上沟下组焊管线下沟 大口径管线沟下焊接防腐完毕后，利用吊管机调整管线位置使其就位，撤出垫管编织袋。两管下沟时间间隔较长时，对已就位管线先进行局部回填、压载。沟上管线施工完毕后，直接采用吊管机下沟就位。 4.1.6管沟回填 管线下沟就位后，经过测量达到设计要求的深度和间距后，进行回填。 4.2 地下水位较高、沟内有积水的地段双管单沟敷设 双管同沟敷设适用于管沟宜成型、且管沟稳定的地区。地下水位较高、沟内有积水的地段管沟不易成型，管沟暴露时间过长就会造成塌方。采取单沟分别敷设减少管沟暴露时间，开挖与下沟同时进行，保证管线埋深。 4.2.1双管单沟敷设施工流程 4.2.2布管 采取双管单沟敷设先进行管线的预制，布管时两管错开，保留设备通道。也可采取分开预制