以溶胶-凝胶法制备掺杂铊之钛酸锶钡介电陶瓷块材及薄膜及其性质之.DOC

(Ba0.8Pb0.2)TiO3-(Ni0.9Cu0.04Mn0.06)Fe2O4磁電複材性質之研究 (Ba0.8Pb0.2)TiO3-(Ni0.9Cu0.04Mn0.06)Fe2O4磁電複材，並觀察其微結構、熱膨脹係數、及磁電性質的變化。結果發現BPT-NCMFO的複合比例對於磁電複材的材料性質會有顯著的影響。 BPT-NCMFO磁電複材在空氣中經過3小時不同溫度燒結，相對密度、導磁率在相同BPT複合比例下，固態反應法所製備之磁電複材性質皆大於溶膠凝膠法。熱膨脹係數則是在BPT複合比例為75 mol%與100 mol%下，固態反應法會小於溶膠凝膠法，其他比例則是溶膠凝膠法較小。而介電損失在相同BPT複合比例下，溶膠凝膠法所製備之磁電複材性質皆小於固態反應法。介電常數則是在BPT複合比例為0 mol%、75 mol%、100 mol%下，溶膠凝膠法會大於固態反應法，其他比例則是固態反應法較大。磁損率除了在75 mol%以外，溶膠凝膠法皆小於固態反應法。 此外，磁電複材於共振腔頻率為量測的結果一、序論 科技的進步，將世界帶往快捷便利的領域，各類電子元件，為因應快速處理的需求，均朝向功能性好、運作速率快研究，而為求攜帶方便與商業量產，材料的選擇也趨向低成本、製作穩定的方向。而電子元件為達到高密度、高集積度、高速與小型化的條件，以往所使用的、SRAM勢必要走向性能更高的複合材料發展。 多鐵性質(multiferroic)材料，其同時具備有鐵電性、鐵磁性、與鐵彈性等性質中的兩種性質。而磁電材料由於同時具備了鐵磁鐵電性，因此，在外加電場的狀況下，鐵電材料的壓電性使其產生應變，而此應變壓迫到鐵磁材料而產生磁致伸縮效應，使得材料因此極化產生磁性。反之在外加磁場的情形下，則會應變誘發產生電極化。此一情形稱之為磁電效應(magnetoelectric effect, ME) [1]。而此種磁電偶合效應，使其能應用在微波設備裝置、感應器、傳訊器、等。目前為止，除了大家熟知的BiFeO3為罕見同時具有鐵磁與鐵電性的材料外，很少材料能同時兼具兩種性質，因此磁電材料研究發展的趨勢便往複合材料方向進行。 二、文獻回顧，圖圖2.，其中為半徑較大的陽離子，為半徑較小的陽離子，O代表氧離子。Pb來增加介電性與壓電性[2]。 在鐵磁相中我們選用單一相的鐵磁材料鐵酸鎳（NiFe2O4, NFO），NFO為一種軟鐵磁性材料，由於其高導磁性與低損失之特性，目前商業上已廣泛運用於變壓器、磁頭、錄音帶等。而研究顯示添加Cu與添加Mn分別可增強其磁性與極性[]，故本實驗將採用Ni0.9CuxMn0.1-xFe2O4(NCMFO)做為鐵磁材料。 圖2.1鈣鈦礦結構本實驗是以固態反應法與溶膠-凝膠法，製備鈦酸鉛鋇(BPT)與鐵酸鎳銅錳(NCMFO)之磁電複合塊材。 (一)固態反應法： 秤量所需之藥品，放進PE罐中置入球磨機中球磨一天，1天後取出PE罐，將以研缽研磨至細粉，置入高溫爐中以燒，自然冷卻取出研磨至細粉即可得粉體。 (二)溶膠凝膠法： 秤量所需之藥品，依配置濃度為1M之溶液，在粉體中加入適量的醋酸，再加熱攪拌。若此時溶液中仍有未溶解粉體，則延長加熱攪拌時間，至其完全溶解後，加入所需量之四異丙醇基鈦及乙二醇，繼續加熱攪拌，即可得溶液。將欲製成粉體的溶液置入烘箱烘乾成結晶狀，再以研缽研磨至細粉，放入高溫爐中以燒，自然冷卻後取出研磨至細粉即可得粉體。 (三)磁電複材塊材製備： 無論是由固態反應法或溶膠-凝膠法製備得到之BPT與NCMFO粉體，皆以相同的步驟製成磁電塊材。 首先配製壓錠黏著劑，取2克之PVA粉末置入燒杯中，並加入18克的去離子水，封口膜封好燒杯後，以80℃加熱攪拌至完全溶解，即可得10 wt %之PVA溶液。 將BPT粉體與10 wt %之PVA在研缽中混合研磨至細粉，取1.0克粉體置入模具中，以140 kg/cm2的壓力壓模1分鐘，即可得塊材，其尺寸為直徑15 mm，高mm，此塊材經高溫燒結過後，再經過研磨拋光可用以進行XRD繞射分析。 取2克粉體，置入模具中，以140 kg/cm2的壓力壓模1分鐘，可得直徑mm，柱高mm之圓 × 7 mm × 7 mm的大小，可用以進行熱機械分析測試。 取0.2克粉體，置入柱狀模具中，以140 kg/cm2的壓力壓模1分鐘，12 mm×1.5 mm×1.5 mm之長方體，此塊材經高溫燒結過後可利用網路分析儀進行分析。 將上述3種樣品放入高溫管狀爐中，以3小時後可得BPT陶瓷塊材。 1000oC以上高溫長時間運作易使高溫爐內之加熱棒脆化而斷裂，所以燒結時間固定在3小時。而溫度之選擇是按照XRD繞射圖譜4-1 密度測量 3小時後所得到的塊材利用阿基米得法測