压力传感器在腈纶切断机张力调节中首次应用.DOC

新型打包机在腈纶生产中的应用 孙建军，姜红涛，王天龙 （大庆石化公司腈纶厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：某腈纶厂的新型打包机是首台国产的自动计量提箱式双箱液压打包机。该设备 是结合腈纶丝的生产工艺特点及国内打包机的最新技术进行成功研发的，其结构更加 合理。打包重量达到350 kg/包，生产能力达到35 kt/a。 关键词：腈纶； 新型打包机； 结构设计； 应用 某腈纶厂的新型打包机是当前国内压力最大、最为先进的首台国产打包机，总重量90 t，机身高18 m，最大压力达到500 t，包重达到350 kg/包。该打包机采用国内及国际最先进的控制模式进行操作控制。多种先进的技术应用于打包机的设计、使用过程中，是当前国际上最先进的自动计量提箱式双箱液压打包机。 1 项目背景 2.1 采用四辊式精确喂料装置替代由气缸控制的电子称进料门 采用四辊式精确喂料装置，包重稳定，计量精度高，包重可控制在±2 kg内。四辊式精确喂料装置由凝棉部分和拔棉部分2部分组成。凝棉部分由活动面板、上下斗体和2个滚筒组成，变频电机通过链轮、链条驱动2个滚筒转动。拔棉部分由斗体和2个滚筒组成。2个电机分别带动2个滚筒转动，四辊式精确喂料装置见图1。 图1 四辊式精确喂料装置结构 图1 四辊式精确喂料装置 四辊式精确喂料装置工作原理。四辊式精确喂料装置将通过风送管道输送过来的短纤维与风分离，并经过一定的压实后，喂入打包机电子称。当计量快达到接近值时凝棉部分的变频电机通过降速准确控制计量达到要求值，又拔棉部分落料非常均匀，不受风压限制，故电子称能稳定计量。此装置主要用于在大产量生产线的精确计量。 与其它打包机相比较，其它打包机进入电子称的料主要由进料门开关控制，进料门由气缸带动，进料门开关只有2个动作，严重受风压影响，需经常调节除尘风量大小，即使除尘风压调节到最稳定状态下，电子称中的风压也不能完全平衡掉，而且在计量达到后关门的瞬间进料偏差大，计量精度不高，包重误差超过±5 kg。 2.2 增设推料箱装置 增设推料箱装置，包重达到后可在推料箱中称料，这样加快了生产节奏。 新打包机应用前我厂使用的国产和美国打包机均没有推料箱装置，电子称计量后直接开门，包括当时国内最先进的打包机也如此，料通过料仓自由下落到压缩箱。增设推料箱后，电子称中的料先落入推料箱，然后由推料箱推入压缩箱体，这样当包重达到后，打包机还可继续排料到推料箱，节省了每包成包时间，增加了设备生产能力。另外 ，我们将推料箱免维护设计理念应用到推料箱装置中，推料板与推料箱内壁间隙增大，在推料箱推棉板后面增加密封板，在推料板和推料箱底板上增加耙齿，在推料板后下方增加空气喷嘴。推料时，由于推料板与推料箱内壁间隙增大了，避免了此处短纤的摩擦、搓条现象。如果有少量的短纤落在推料板和密封板之间，推板推到前限时，喷气孔瞬间喷一下气，把这些短纤吹到耙齿前方，等推料板后退时，那些短纤就留在了前面，随下一秤短纤推入固定棉箱，短纤不会越积越多，长期运行，不需清理，免维护。 2.3 打包机主压采用双液压缸 打包机主压采用双液压缸，压缩能力增加，主压力由原来的300 t提高到500 t打包机主压采用双液压缸，降低了液压系统压力，液压系统压力由原28~30 MP降到25 MP以内（设计最高压），实际达到20 MP，这样管线振动冲击小，泄漏点减少。 主压力增加后可提高包重，原LUMMUS打包机生产的短纤包重由平均250 kg/包提高至350 kg/包，生产能力由20 kt/a提高至35 kt/a。 2.4 除尘室布袋增加震动装置 原除尘滤袋用管卡子直接安装到机架上，每次清理粉尘需操作工解开卡扣后反复用木棒敲打和抖动才能将粉尘除净，而且时间长了以后滤袋透气性能降低。 为了减少操作人员的劳动强度和布袋阻力，在布袋滤尘器的机架上装有振动装置，并在集粉漏斗下方装有集尘抽屉，抽屉内配备集尘袋，集尘袋装满尘土后可以取出调换。这样操作人员清理粉尘时不用人工抖动布袋，不但减少了工人劳动强度，而且增加了除尘效果，使短纤疵点降低，提高了产品质量，见图2。 图2 带震动装置的除尘布袋 2.5 打包机短纤压缩箱体加装排气管 为了避免打包机压包时箱口产生的气流夹带短纤毛落入地面，压缩箱体加装了排气管，减少了飞毛、因飞毛控制好、环境污染少和节省了废丝量。透气孔处内壁不锈钢板与压缩箱碳钢板之间焊接牢固，可防止粉尘进入夹层、形成鼓包、进而造成短纤玻璃化。 2.6 应用高压叶片泵 采用高压叶片泵，并采用液压站顶部、油泵埋如入式安装，降低噪音，噪音控制在85 dB以内；同时降低油泵发热，从源头上控制油温升高。优选冷却器，通过增大冷却器的热交换效率和散热面积，强制控制油温升高。确保在