地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底(2015.05.07).pptx

1.1 岩锚梁布置情况;1.2厂房开挖分层情况;2 岩锚梁爆破试验目的;3.1 爆破试验方案;（1）深竖直孔段对应爆破参数表;（2）浅孔段对应爆破参数表;（3）爆破试验区域布置;3.2 爆破试验程序;3.2 爆破试验开挖程序;（1）测量放线及样架检测 由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，根据放样点做钻孔样架。样架做好后，再由质检人员及测量人员复核样架的准确度。 测量放样时，对于斜孔的实际开挖位置应低于设计边线3~5cm，确保爆破成形面为设计岩台斜面。 （2）钻孔样架 竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙、底板上布置插筋孔，固定样架钢管两端位置。导向钢管与水平夹角55°。导向钢管与横向钢管采用扣件连接，一起固定在整体样架上。 ;钻孔样架1;钻孔样架2;（3）钻孔 施工机具采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。 孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。 下部岩台斜面用手风钻沿岩台方向自下而上造斜孔，孔底钻至拐角点。爆破按光面爆破要求采用导爆索网络（串并联形式：导爆索孔间并联、孔内导爆索与干线导爆索串联）爆破（为减小PPV峰值，分组光爆孔间采用面延时42ms继爆管连接），火雷管起爆网络，垂直孔和斜孔同时起爆。 岩壁吊车梁岩台开挖，其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的高低，将直接影响岩壁吊车梁的成形质量。样架的准确度检查合格后，由施工员根据样架放出各个炮孔孔位，斜孔孔位按低于设计线3~5cm控制，孔位放出后，再通过测量仪器检测，无误后开钻造孔。 （4）孔口保护 钻孔后对竖直孔及时插入直径42mm的PVC管，并对孔口进行保护处理，防止下层爆破造成钻孔损坏或堵塞。;（5）装药、堵塞和起爆 竖直面和斜面光爆孔装药、堵塞和起爆要严格按照试验方案进行。装药时，使用φ25mm药卷，连同导爆索一起绑扎在木条上，然后放置在钻孔中心，导爆索外伸30cm，与面导爆索利用水手节相连；竖直孔木条靠边墙侧，斜面孔木条靠斜面侧。 竖直浅孔和斜孔的光爆同时进行爆破。 （6）在水平距离炮区3~4m，设置监测点，进行爆破振动测试。 ;每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验结束后，由试验组成员检查爆破效果，技术部牵头分析爆破效果及存在的问题，有必要时提出下一次试验钻爆参数。 所有试验结束后，由总工程师组织相关试验人员进行分析总结，并最终确定岩锚梁开挖的钻爆参数。 （1）效果分析 试验区爆破后对爆破面进行表面效果检查，包括钻孔分布、岩面平整度、半孔率等。 （2）断面测量 根据爆破试验设计断面进行测量，检查超欠挖情况。 （3）爆破安全质点振速率测试结果分析。 （4）爆破参数和爆破效果分析及调整 根据爆破表面效果和断面测量成果，对爆破参数和爆破效果进行分析。 分析控制钻孔精度情况，如不能达到要求，需要进行方案调整，比如减小样架跨度、增加剪刀撑，以增加样架的稳定性和刚度。 根据现场实际情况，判断不同试验方案的爆破效果，是否有必要进行适当调整，包括孔距、爆破孔线装药密度、装药量等，以确定最终的钻孔和爆破参数。;6.1 试验时间计划;6.1 试验时间计划;6.2 试验设备、劳动力计划;6.3 试验样架准备;6.4 参与爆破的主要人员安排;Thanks