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气力喷射泵在粉煤灰输送技术中应用 　　【摘要】浓相型的气力输送系统是大多数电厂普遍应用的除灰技术，这种仓泵的输送驱动核心是空压机，空压机存在很多不足，首先是它的维护保修费用比其他设备高，另外仓储型输出系统发生故障的几率非常高，多发生在进料阀与出料阀这两个环节。本文针对这一现象，特别对气力喷射泵这种以稀相输送为代表的系统展开探讨，希望能够解决目前浓相气力输送系统所带来的不足，为推动我国经济发展带来更大动力。 【关键词】稀相输送；粉煤灰输送；技术应用 随着我国经济发展，在环保政策的推广下，粉煤灰利用取得成果，这使得我国除灰技术有了新的进展与突破。目前我国发电厂得到投产的除灰系统主要分为负压力、低压力、正压力三种气力除灰系统，其它除灰系统还包括空气输送槽等。目前大多数电厂所使用的均为仓泵为代表的浓相型气力输送系统。由于该设备使用的PLC控制系统较为繁琐，运行过程中极易出现问题，这也正是本文贯彻输送系统进行革新的出发点。 1、仓储式输送系统目前存在的问题 仓储式气力输送系统存在的最大问题在于它的PLC控制系统存在很多问题，问题可归类为以下3点： 首先，空压机出现故障的维护费用高昂，如果为了避免空压机出现问题，就必须在平常对空压机进行保养，但是保养过程同样是一笔大花销。据统计一年空压机光在维修保养上的消费就高达四十五万元，并且该设备极易出现负面效果，投资与回馈完全不成正比。其次，故障发生多集结在出料阀与进料阀以及排气阀处，从这一观点就能看出仓储式输送系统工作原理存在结构问题，使得气力输出的正常运行无法得到保障。最后也是最致命的问题，由于采用PLC控制系统，导致控制台在接线问题上，存在复杂繁琐的问题，而且该系统的故障对策涉及专业面极广，涉及到电气和热工以及扫描领域，排除故障工程消耗时间延误工期损耗气力。 以上三方面存在于仓储式输送系统的负面问题，在各个层面都延缓了经济效益与社会效益，所以继续使用该输送设备难以满足社会发展的需要。 2、气力喷射泵的构造与运行原理 气力传输是在满足一定条件下，以空气做为媒介，利用空气的动能来将物料进行输送的技术，所以作为利用空气的物料一定要以粉末状或者颗粒状为主，只有这样才能满足空气的承载，从而完成气力传输的一系列运转工作。气力喷射泵是低压稀相输送中的一种，借助罗茨风机作为满足运转的动力源，以气源射流的原理，用高速气流疏导粉状或颗粒状物料。在该系统的运行过程中，系统的压损随空气密度变化程度而定。为了使管道不易发生堵塞，罗茨风机在风力的调节上可以保持满足正常工作需要的风量，无需频繁调控，一旦管道有形成堵塞的趋势，积攒在管道内的气力会冲击堵塞物质，使气力喷射工作在畅通无阻的过程中运行。 为了使气力喷射泵的工作原理及构造能以更直接的方式呈述，本文将气力喷射泵进行图形化，以便更好的分析，如图1 如图1所示，气力喷射泵主要由喷射管、齿轮速传动装置、喷嘴、料筒以及扩压筒与液化塞组成。空气或包含物料的混合气通过喷射嘴向空气喷嘴导入，空气的气压在收到喷嘴的作用下顺利转化为空气动能，在利用空气动能形成气流的触发下，负压在喷嘴出口局部产生。物料在受到负压的作用下被输送管道吸入，当到达扩压管时，空气的动能会被还原至具有气压的空气。喷嘴受到齿轮减速传动装置作用下，被动性的形成自我调节工作。物料的输送量也会因此受到控制。料筒的物料受到下方流化室的加工，能够使物料输送更加顺畅。气力喷射泵在物料输送过程中所依赖的能源并非只有空气动能，物料的高度也是影响气力喷射泵运行的重要因素之一，与此同时，物料的位置越高，形成的压力也就越大，输送力度受到该物料压力的作用下，推进了物料的输送。相反如果物料的位置越低，物料的输送力度也就越小，这也就是气力喷射泵的自我调节原理。 3、稀相输送气力喷射泵优越于仓泵输送的体现在式 3.1持续性强，维护费用少。 稀相输送气力采用的是空气能，作为气能核心的罗茨风机照比仓泵输更为效率，效率的原因在于罗次风机的负面因素较小，没有故障的困扰，可以持续性工作，即便出现故障，罗茨风机的维护保修费用也远低于仓泵输送装置。 3.2操作简单，可控性强。 稀相输送气力喷射泵的操作系统比较简单便捷，但是却不缺乏控制手段，另外还有自我调节能力。无任何其他领域的技术测量，维护也更加节省时间，短时间且资金不高的维护，保证了生产的经济效益。 3.3多方面控制输送量，料位的高低对持续稳定性的输出，起到了催化推动的作用，在质量效率得到保障的同时，继续为生产效率争分夺秒。 3.4罗茨风机的风速可以保持一定风力，稳定无需调节的输出，一方面增加了生产效率，另一方面在生产过程中对管口的堵塞问题形成维护。并且罗茨风机耗电功率小，成本在一定程度上起到了节约。 3.5输