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浅议KYT在我单位检修安全管理中推进 　　摘 要：设备检修人员在安全管理中被纳入危险高危人群，确认检修作业开始之前的设备状态、环境条件是否满足，点检方、操作方是否全面、明确了现场检修危险源并交底，操作方是否将工艺联锁、保护等生产设备都进行了危险因素辨识，检修人员精神面貌是否处于最佳状态，对检修危险源是否都了解并掌控；提高检修人员危险源判断及辨识能力，加强检修人员安全技能，两者相结合，培养出真正合格的检修队伍是我们的目标和努力方向。 回顾： 案例1：2004年7月16日，炼铁分公司高炉分厂准备作业区中班（8人）接班，大班班长、现场技术负责人郭某（男，汉，37岁，机械伤害）在班前会上布置完当天工作后，设备开机碾制无水炮泥， 因吐某到铸铁机去交接班，郭某便独自承担了扒泥工作。19：00时左右郭某右脚不慎滑入挤泥机进料口，瞬间被运转的挤泥机压板和螺旋输送杆卷入，因右腿绞碾造成严重破损伤，失血过多死亡。 案例2：1998年12月22日零点20分左右 ，选烧厂烧结车间看火工阎某独自一人在进入3#烧结机机头添加炉蓖条时，身体被台车夹住，带入烧结机中造成死亡。 思考： 事故是怎么形成的…——危险——事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”，它发生于人·物轨迹意外交叉的“时空”。 因此…控制了人的不安全行为 物的不安全状态 ——才能最终有效地减少和防范事故！ 一、KYT 设备一定会出现故障的，人一定会接触设备并进行检修排除故障的，在此过程中，人一旦省略其检修某一过程行为，则将会出现意外。 KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故，使“我要安全”真正落在实处。K（kiken）：危险、Y（yochi）：预知、T（training）：训练 ，要求人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；环境：对职场、作业活动主动的发现、把握、解决潜在的危险。 科学的安全管理是尤其重要的。 “危险预知” 不等于事故现象的“先知”，目的是提高对危险的感应，增强洞察力，提升敏感性。对于潜藏“危险点”的重要作业，通过指差称呼，提高注意力，确保防止因“疏忽大意”，“漫不经心”，“不小心”等人的不安全行为而引发的人为事故。通过大家共同彻底地讨论危险点，思考并达成一致，提高作业者自身的警觉性，激发干劲。 二、KYT的推广 制定推进计划，分4个阶段推广 （1）定期组织召开管理人员交流会，使上级领导在思想上认识并认可这一活动，充分理解其内涵和意义。 （2）组织专业工程师、作业长、作业区书记先做表率，去除不好意思的想法，在中心门口通过身体语言、指差确认，单位第一负责人把关验收，全员参与。 （3）重点在主修、班组长层面推进 （4）设定KYT试点作业区，先期开展KYT训练，以点带面，制定检查标准、计划，成立KYT督查，单位一把手带队检查，定期周分析、月总结评比 （5）不断的坚持反复（PDCA），在全体员工意识上形成“习惯”并长效固化。 三、KYT推进过程问题及控制措施 问题一： KYT推进工作初期，职工抵触情绪大，认为这只是形式，并不能保障自身安全。 控制措施一：1、作业区每月以案例图片的分析形式，大家一起共同讨论我们的作业行为存在哪些潜在危险因素，通过KYT是否可以事前辨识并消除这些因素？ 2、要求各班组每天在班前会学习宣贯KYT工作的必要性、有效性。 问题二：开展时由于要进行大声的唱和，并要有相一致的指差动作，在作业现场很多员工（特别是老员工）“不好意思”，怕被别人“说闲话”，执行时难为情。 控制措施二：1、由作业长带头，带领班组长在现场最嘈杂，检修过程人最多的地方进行KYT演练。管理人员“首当其冲”，大胆勇敢做示范，让员工进行观摩，使职工消除管理隔阂的同时，也减淡了难为情的思想。 问题三：推进工作一段时间后，员工已能够掌握要领，便有了不再想持续推进想法，让员工有“刮短风”“下阵雨”的感觉。 控制措施三：管理人员也认为KYT工作是八钢公司检修中心一时兴起的安全”小浪潮”，这阵风吹过了就不用搞了，那我们在管理要求员工时就无法从根上做到“严要求、重落实、讲实效” KYT重要性、必要性的宣贯学习除在员工会议活动时广泛开展外，班组长以上管理人员也要定期进行自我学习、思想提升。 问题四：员工经过短时间的（甚至一次）KYT活动，取得了一定效果，便就此满足，管理人员也