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浅议柔性制造在制丝生产中应用 　　【摘 要】本文阐述了柔性制造技术的发展历程，定义、系统特征，总结出目前制丝生产中所应用到的一些柔性技术，并提出未来柔性制丝生产的一些展望。 【关键词】柔性制造；制丝工艺；制丝设备 目前，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学理念和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，据统计，国际上以柔性方式制造的产品产值已占制造业总产值的75%以上。目前国内许多高校和科研院所也对此进行了大量的研究。现在的柔性制造技术已经结合自动化技术、信息技术及制造技术，将以往企业的生产决策、生产制造及生产管理形成一个有机体，实现公司生产经营的一体化。 国家烟草专卖局组织正在推广“按客户订单组织货源”的试点工作，这个工作要求烟草工业企业按照商业企业反映的零售客户的实际需求来组织生产。这就必然要求烟草工业企业要努力提高生产组织的快速响应能力，提高技术装备的自动化水平，即提高生产组织的柔性化生产程度，做到用最短的时间，生产出高质量、低成本、符合市场要求的各种牌号卷烟。 1.柔性制造概述 1.1柔性制造的发展简述 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，紧接着，美国、日本等工业强国相继研究柔性化制造系统，70年代末期，柔性制造系统在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的柔性制造系统为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。迄今为止，全世界有大量的柔性制造系统投入了应用，国际上以柔性制造系统生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上，而且比率还在增加。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。”国内各行业对柔性制造的定义也不尽相同。但是总的来说，FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 1.2柔性制造的特征 “柔性制造”是相对于“刚性制造”而言的。传统的“刚性”流水生产线的优点是生产效率高，设备利用率也很高，单件产品的成本低。缺点就是设备价格相当昂贵，且只能实现一个或几个相类似的产品的大批量加工。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，投入的人力物力成本与建立一条新的生产线差不多。 而“柔性制造”系统是一种智能型的生产方式，它具有根据制造任务和生产环境的变化进行迅速调整的能力，即具有以下“柔性”特征：（1）机器能力柔性，系统的机器设备具有随产品变化而加工不同零件的能力，并且能够在新旧产品之间快速切换生产状态；（2）工艺柔性，系统能够根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程； （3）生产组织能力柔性，当生产安排改变时，系统能及时作出反应，自动调节各生产工序的生产节奏、进度；（4）维护柔性，故障定位准确、方便查询；（5）扩展柔性，当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大的制造系统。 2.传统制丝生产线 传统制丝生产线一般根据各个工序段所承担的工艺任务不同，将制丝过程分为香精香料配置，烟叶预处理、制叶丝、烟梗预处理、制梗丝、掺配加香、贮丝等工段，这些工段通过贮柜或者喂料机连接起来，形成制丝生产的有机整体。一条流水生产线由多台工艺装备组成，每台装备完成固定专一的工艺任务，适合固定产品的大批量生产。由于一条生产线一般只能同时生产一种固定牌号的烟草制品，改变起来比较困难，因此将其划分为刚性制丝线。 3.柔性制造在制丝生产中的应用 3.1工艺线路柔性化 工艺路线的柔性化是基于分组加工技术。传统的工艺线路是全配方单线加工，一种叶组配方对应一种丝组配方，产品的风格在叶组配方确定后就已经不可改变。但柔性工艺改变这种单调的对应关系，把原来的全配方分解为不同加工特性的子系统或者加工单元，如回潮子系统、加料子系统、切烘子系统、掺配加香子系统，不同加工特性的子系统可以组合成多点对多点的加工系统； 不同产品或分组模块可以通过对加工设备的选择和参数的改变来满足不同风格的工艺要求。相比传统的刚性制丝生产线，分组加工技术极大地拓展了原料使用范围，对不同分组的烟叶进行不同的加料、烘丝等处理工艺，实现了一定的精细化加工，产品质量得到明显提升。例如长沙卷烟厂可以采用叶配或丝配方加工模式， 实现卷烟产品的柔性。当然为了方便新工艺、新技术的研究试验，也可以对在制烟丝进行非顺序加工。 3.2设备柔性化 传统制丝设备性能可调性小，加工强度幅度有限。目前制丝生产中所选用的一些设备，已经具备了较宽的生产范围，较大的工艺参数选择余地，较快的状态切换速度。