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浅议钻孔灌注桩施工中成孔成桩质量控制 　　摘要：钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查较为困难，需在成孔成桩施工中加强质量控制，完善防范措施，确保钻孔桩的工程质量。#160; 关键词：钻孔灌注桩；成孔成桩；质量控制#160; 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 引言 钻孔灌注桩施工种类繁多，技术含量高，影响因素多，一旦在施工当中稍有不甚或控制不严，很容易出现一些质量事故，使整个工程的基础受到影响，严重一点出现返工将带来较大的损失。常见的且危害性较大的事故主要有坍孔和断桩，此外还可能出现弯孔、斜孔、缩孔、梅花孔、卡钻、埋钻和掉钻等现象，为尽量减少事故，在施工过程中，必须做到分工明确，密切配合，操作规范，措施到位。 一、成孔与成桩的重要性 在钻孔灌注桩施工过程中，成孔和成桩同等重要。成孔是成桩的前提，成桩是成孔的目的；成孔质量的好坏直接影响着灌注桩质量的优劣。由于成孔与成桩都是在地下完成的，无法直接观测与控制，故而其施工有一定的难度及要求，需要格外注意。 二、成孔质量的控制 1、成孔垂直度控制 为了保证成孔垂直满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，因冲击成孔振动大及机前压力大，可采用2根200×200的枕木并排垫于前端走管下，确保桩机稳固，为防止走管前后移动导致弯孔或孔斜，可利用木楔加强限位，每冲击钻进4-5m验孔一次，自上而下徐徐下放冲击钻头，查看有无受阻或打钝现象，以检查桩孔垂直度。 2、采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 3、孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因为预先未料到的复杂的地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的。再者在特殊地层冲进应要求采用优质冲洗液护壁；最后在不稳定地层中换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆。 4、孔底沉渣控制 孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，本设计桩基为柱桩，沉渣厚度不得超过50mm。施工过程中桩底沉渣不满足要求的主要原因是泥浆性能不能符合要求。泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，从而减少桩径。我们在施工中根据地下水位高低和地层稳定等情况进行泥浆比重、粘度确定，并要求工地中心试验室进行了泥浆配合比配制，使用水、膨润土和各种添加剂反复试验以确定最佳的泥浆配合比用于施工，以泥浆比重为1.0-1.1、粘度为18-25s为宜。在钻孔结束后对钻孔桩第一次清孔时采用黑旋风工程有限公司生产的泥浆净化装置，清孔结束后含砂率最大仅为0.5%，满足设计及规范要求；经过36小时钢筋笼下设后进行检测，孔底沉渣仅为5cm厚，在灌注混凝土前，再进行二次清孔，最终使孔底沉渣趋于零。 5、泥浆清孔作用 对灌注桩承载能力造成影响的主要因素之一就是孔底沉渣，彻底对孔底沉渣进行清除是清孔的主要目的。泥浆清孔就是利用泥浆流动过程中所具有的动能对桩孔底部沉渣进行冲击，迫使沉渣里的砂粒、岩料等变成悬浮状态，而后利用泥浆的粘结力将悬浮的沉渣通过泥浆循环流动带出桩孔。保证钻孔灌注桩工程质量的关键环节之一就是泥浆砼在钻孔桩施工时的清孔作用。因此，对于施工中的泥浆应按照相应的规范控制指标进行施工控制。 三、钢筋笼的制作投放技术 钢筋笼在钻孔现场平台上进行绑扎，绑扎要严格按照设计图纸进行，主筋位置用定位支架控制，采用挤压套筒接头，接头交错长度在500mm以上。定位钢筋以及加强箍筋2m一组，以保证钢筋笼的刚度，建议在耳筋外侧增焊几道3mm厚弧形钢板垫块，以增大其支撑面积，保证侧向定位。起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。钢筋笼吊装时要检查孔内的情况，确保孔内无沉渣、坍塌等现象，然后对准孔位、扶稳缓慢、顺直的下放，第一段放入孔内后用型钢临时固定在护筒口，起吊第二段并且与第一段钢筋笼对准焊接，然后才能逐段放入孔内。达到设计标高后，将最上面的钢筋笼挂环挂住，并且与护筒焊牢固，以防止灌注混凝土的过程中，钢筋笼上升。 四、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔#160; 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清