熟料储存库滑模拖带钢倒锥和钢倒锥就位施工工法.docVIP

熟料储存库滑模拖带钢倒锥和钢倒锥就位施工工法 　　摘要：在水泥生产线中，熟料储存库多为直径30m以上的的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安装工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。按常规施工方法（施工完库体土建结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设工期短的要求。为了保证库顶环梁砼质量及使用平台板支设挑檐模板的想法。经多方考虑采用熟料储存库滑模拖带钢倒锥及使用高强螺栓就位钢倒锥施工方法进行施工。 关键词：滑模系统、流程、质量控制、安全措施 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 一 工法特点 （一）针对熟料储存库设计有≥800mm的挑檐时，改变传统施工作业顺序，即在滑模架体上先组装库顶钢结构并随滑模架体一起提升，当提升高度至滑模平台板距挑檐下100mm时停止，使用平台板支设挑檐模板浇筑环梁及挑檐砼，再使用高强螺栓将钢倒锥就位并固定。 （二）该施工方法，降低了施工难度，减少了支设檐板高空作业量及施工安全隐患，缩短了工期，降低了成本，保证了库顶环梁的工程质量。 二 适用范围 适用于有钢结构屋盖系统的大直径钢筋混凝土筒仓（挑檐宽度≥800mm）主体施工。 三 工艺原理 该施工工艺采用逆顺序施工法，先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装，在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶，筒仓内部设辐射状水平拉杆，以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力；钢结构随滑模架体一起提升，当提升高度至滑模平台板距挑檐下100mm时停止，使用平台板支设挑檐模板浇筑环梁及挑檐砼，使用高强螺栓将钢倒锥就位并固定。 四 施工工艺流程及操作要点 (一)施工工艺流程：仓顶钢结构制作→库壁滑模装置组装→搭设钢结构中心环梁组装平台→钢结构斜梁安放到支座→滑模提升系统提升施工→环梁及挑檐砼施工→钢倒锥结构就位及固定。 (二)操作要点 Ⅰ滑模组装提升及钢倒锥制作安放 1.滑模系统组装 在普通滑模的基础上，通过施工荷载计算，确定斜梁支座处千斤顶、支撑杆、辐射拉杆和提升架的规格和数量。增强大圆库滑模施工系统的刚度，利于滑升施工中的偏差控制，实现整体抬升。施工中采用GYD60型滚珠式千斤顶，支承杆采用Ф48×3.0钢管，长度6米。提升架用[14槽钢制作，选用门字型。与围圈[8焊接连接，形成滑模整体构造体系。 2. 滑模装置组装工艺流程 施工准备→测量放线→绑扎第一步库壁环筋→安装提升架→安装围圈（先安内围圈，后安外围圈）→安装库壁模板→安装中心环、拉杆、桁架、铺板和安全栏杆等→安装液压提升系统，完毕进行空载试车及油路加压排气→安装支承杆，浇筑混凝土进行试滑、调整转入正常滑升至3m高后，安装内外吊脚手架，挂安全网。 3.库顶顶钢倒锥安放施工工序及工艺 1)中心空间组装平台搭设 （1）中心环梁和十字梁组装需要在中心空间平面范围内搭设满堂脚手架，搭设平面尺寸比环梁直径四周宽出600mm。 （2） 脚手架平台高度依据滑模系统的安放支座标高来确定。 2) 环梁及十字梁组装施工要点： （1）利用全站仪将环梁的中心点和十字控制轴线引测到脚手架平台上。 （2）在已经分段制作好环梁的内侧面弹好安装定位控制线（方位控制线）、十字梁的安装竖向中心线。在十字梁的两端弹好中心线。 （3）用塔吊将环梁分段吊装到脚手架平台上，根据每段环梁的编号和安装定位控制线确定其位置，环梁组装焊接完毕后再吊装十字梁与环梁组装焊接。 3) 斜梁安放焊接 （1）将加工场地已经制作好的整根斜梁运至熟料库吊装场地。 （2）斜梁采用对称吊装，以防止环梁和斜梁支座产生较大变形。 （3）斜梁吊装就位后，斜梁与环梁和斜梁与安放支座同时进行焊接， 焊口全部满焊，全部满焊完毕后，才能缓慢放松吊钩。以此推进，对称吊装焊接其它辐射斜梁。 （4）利用钢筋拉杆通过中心圆环将斜梁支座对称拉结校紧，检查钢构件的中心位置。 （5）钢斜梁吊装焊接完毕后，安装斜梁之间的剪刀撑和水平拉杆，剪刀撑与斜梁全部满焊； Ⅱ库顶环梁及挑檐施工 1.支设挑檐模板 根据具体图纸情况，浇砼至环梁底处停止浇砼，标高控制好，混凝土面振捣好保证混凝土面为一水平面，并拉毛处理混凝土面，做好施工缝处理。对滑模架体进行脱模空滑（模板提升同时绑扎环梁钢筋），当提升高度至挑檐板底下100mm时停止提升。利用平台板支设挑檐模板。 2.绑扎环梁钢筋檐板钢筋 3.安放预埋螺栓 预埋螺栓选用图纸设计螺栓，加工制作高强螺栓前应计算好其尺寸，加长螺栓长度，丝长同时加长，螺栓高度计算根据具体图