实践SPC运作.ppt

SPC 是 統計方法與專業技術的結合 (S+P) 在千頭萬緒中有效的掌握管製重點 (S+C) 對製造出良品之事先的設計;掌握與保證 (P+C) 透過持不斷的改善而成為一流的企業 SPC 定義 SPC 就是依據 統計 的邏輯 來判斷 製程 是否正常 及應否采取改善對策的一套 控制系統 99.9% 的品質可解釋為 在美國 每小時有22,000張支票從帳簿中錯誤地扣除 每天有1小時不安全的引用水 每天有12個嬰兒給錯了父母 每星期有500個錯誤的外科手術 每年有142,080個不良的電腦在市面上 每年有2,000,000份郵件不見了 : 很多情況下, 99.9%是不夠好的 品 質 的 基 本 概 念 1. 產品品質以滿足客戶要求為最終目的,並不因合乎規格而故步自封. 2. 產品品質是企業進行競爭的一個決定性因素,企業若不能適應新的形勢,將會面臨淘汰. 3. 改善產品品質將會為企業帶來巨大的經濟效益,如降低生產成本 , 增加市場佔有率 , 減少原料消耗等. 4. 改善產品品質與提高生產力並不會互相矛盾,品質改善長遠來看可減少次品,提高成品率,使製程進行順利,皆有助生產力的提高. 5. 節選及檢驗並不能有效地防止不良品的產生,產品品質需要靠良好及穩定的製程提供. 6. 每一道製程的品質會直接或間接受前面製程影響,所以下一道製程可視為前一道製程的用戶,有權向前面各製的工作人員提出意見或要求. 7. 產品品質在形成的過程中永遠存在差異與波動, SPC是把此差異 / 波動控製在需要的範圍內. 8. SPC是應用統計學及其它數學方法,可判斷生產製程的穩定性及異常現象,以達到“預防勝於治療”(PREVENT DEFECTS VS DETECT DEFECTS)的目的. 9. 產品品質的改善, 需要提高工作品質, 其實工作品質是產品品質的保證, 產品品質是工作品質的結果和反映, 而製程品質是工作品質與產品品質的橋樑. 10. 工作品質決定在工作員的素質,而人員素質受知識水平影響最大,單靠經驗來提高知識是不能滿足工作對知識的要求,還需要透過教育及在職訓練而改善. 11. 生產部對產品品質的產生是最直接的影響(OPERATOR CONTROL KNOB). 12. 提高產品品質, 不單是QC及生產部的努力,選要各部門的專業知識和合作精神,所以品質管理是企業全體員工的責任. 13. 品質管理不能單純地看控製品質的方法及工具,要視為經營思想及革命的理念. SPC 理 念 1. 沒有兩個東西是完全相像的---變異. 2. 產品或製程內的變異是能被測量的. 變異的來源 : 人 , 工 , 物 , 法 , 環境 , 管理. 3. 東西的變化是依據有限的模式(分配的頻率). 若用同樣的東西測量 , 它應傾向於鐘形狀. 4. 任何製程製造的產品 , 去決定分布圖的形關是可能的. 5. 由於非機原因之變異將導致鐘形狀(常態分布)變形. 變異 (VARIATION) . 變異是滿足顧客的敵人(The enemy of customer satisfaction) 是改善品質的敵人(The enemy of quality improvement) 是良率的主要因素(The major determinant of yield) (99.73%) 14=40% 統計製程管製 (SPC) . 它可用統計管製圖及時監督與控製線場作業 . . 它可用統計計算製程能力及規格 . . 它可防止製程的偏差去影響產品的良率與品質 / 可靠性. . 它可消除非機率原因的變異來改善製程. 問題類型與SPC 不明 不明 明確 最佳控製條件 研發人員 D.O.E 不明 X型 現場主管 檢定/推定相關回歸 D.O.E 明確 A型 操作者 管製圖 層別法 明確 T型 責任者 可用之統計工具 造成問題的原因 問題類型 SQC之分法 Taguchi之分法 SPC DOE On - line Off - line SPC 迷思 有管製圖就是SPC ? 有抽樣計劃就是SPC ? 有計算 Ca / Cp / Cpk就是SPC ? 有製程參數控製就是SPC ? SPC 不是 只有成品檢驗 , 而無製程檢查 有製程檢查 , 而無優先順序 有優先順序 , 但無 “ 合理的 ” 管製範圍 有管製範圍 , 但未定期執行 有定期執行 , 但頻率不當 有正確頻率 , 但無追蹤分析 有追蹤分析 , 但無有 “ 有效的 ” 改善措施 有改善措施 , 但未成為規範 統計