工程训练导论2.ppt

工程训练导论 机械制造概述 2008年8月 数控车床结构示意图 6、齿轮加工 齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也各不相同，按齿面加工原理来分有成形法和展成法。具体的加工就是滚齿和插齿。 滚齿 齿轮的主要参数： 模数：m=齿顶高度，齿轮工作高度=2m，全齿高=2.25m 齿距=πm 它是一个描述齿形的主要参数。 齿数: z 6、数控加工 数控加工是一种近十年来发展最快的加工手段，不但有数控车、数控铣、加工中心，而且出现了数控钻、数控镗、数控磨等等。数控机床的基本构成如下： 数控加工的过程如下： 数控加工的特点： 1、加工的零件一致性好，受人为因素的影响较小。 2、加工的自动化程度较高。 3、有较强的加工适应性，柔性好。 4、加工工件的工序集中，便于组织生产。 5、对操作者的要求较低，对编程者的要求较高。 * * 5、工件的装夹 5.1设计基准与定位基准 设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。 如图： 定位基准：在切削过程中，用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准。 例如： 5.2定位与夹紧 定位与六点定位原理： 工件的装夹方法： （1）直接找正法 （2）按线找正法 （3）夹具找正法 二、常用的机械加工方法 1、钳工加工 钳工是手持工具对金属进行加工的统称，包括使用各种工具完成工件的加工、装配、修理和调试等工作。其基本操作有：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、孔加工、螺纹加工及装配、调试和修理等。 ? 钳工的工作内容： （1）加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 （2）加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 （3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 （4）机器设备的保养维护。 常用的钳工工具 钳工常用的机床 钳工的特点： （1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。 （2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 （3）劳动强度大，生产率低。 （4）对工人技术水平要求较高。 2、车削加工 在车床上由工件的旋转运动和车刀的移动相配合，进行切削加工的一种方法。如图： 车床加工范围： 用车刀或其他刀具，可以在车床上车外圆、车平面、切断、或切沟槽、钻孔、镗孔、铰孔、车锥面、车螺纹和各种成形面。 3、铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转(主运动)和工件的移动(进给运动)来加工工件的。 铣床根据主轴的形式有三种：立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。如下图： 立式铣床 龙门铣床： 其加工范围如下： 从以上图中可以看出铣削加工的范围比较广泛，可加工平面(按加工时所处位置又分为水平面、垂直面、斜面)、台阶面、沟槽(包括键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽)和成形槽等。此外，还可进行孔加工(钻孔，扩孔，铰孔、镗孔)和分度工作。 铣床加工的特点： （1）铣刀是一种多刃刀具。在铣削时，同时有几个刀齿在进行切削，能采用较大的切削用量和切削速度，所以切削效率高。 （2）铣削中，切削过程是连续的，而每个刀齿的切削确是断续的，刀齿切入工件时有冲击，切削厚度又在变化，因此切削力在周期变化，切削过程会发生振动，导致表面粗糙度增大。主要用于半精加工和粗加工。 如图： 4、刨削加工 刨削是在刨床上用刨刀对工件做水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、沟槽等成形面。 特点：刨削加工为单向加工，主运动是刨刀的直线往复运动，在工作行程中进行的切削，返回行程则为空行程，故为断续切削。断续切削所产生的冲击和惯性力，限制了其切削速度的提高，加之刨刀多为单刃和刨削时的空行程损失，故刨削的生产率低。 机床的形式有两种： 牛头刨和龙门刨 牛头刨床的原理 曲柄摆杆机构 龙门刨床 基本刨削加工 刨平面 刨沟槽 5、磨削 磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程,是零件精密加工的主要方法之一 。 具有如下特点： 加工精度高、表面粗糙度小 经磨削加工后的工件一般尺寸公差等级可达到IT7～IT5，表面粗糙度值Ra为0.8～0.2um，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。 工作范围很广 既可以加工一般的结构材料（如碳钢、铸铁合金钢），也可加工普通金属刀具难于加工的高硬度材料（淬火钢、硬质合金等）。 加工温度高 在磨削加工中，由于砂轮高速旋转，切速很高，产生大量的