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供应商品质管理方案 2017-07-10 　　Become the most valuable Global Cooperation Partners with electronic industry 审核：王永昌 制作：桑子银 品质管理办法 ●供应商品质协议(品质协议附件) ●供应商样品管理规定 ●供应商文件管理规定 ●供应商品质标准及要求 ●供应商产品出货规定 ●供应商品质事故处理规定 ●供应商淘汰办法 ●供应商品善改善目标 ●供应商品质管理目标 (一)样品管理规定 样品保管,建立样品专柜,做好完整的样品清单记录; 塑胶件有效期为1年; 颜色板有效期为6个月; 电镀件有效期为6个月; 轴芯件有效期为1年; 电子元件有效期为1年; 辅助材料为期1年; 新品种产前必须进行送样承认;(参与设计，确定工艺) 交付必备条件外观和尺寸的样品检检报告,产品规格书,材料试验报告(包括材质报告和特性试验报告),承认书; 承认合格后方可进行量产阶段; (二)文件管理规定 所有工程技术文件，品质技术文件应进行有效管制,建立 完整的文件清单目录; 变更文件在接收到新的文件时,旧文件需要及时申请作废 回传; 所有各类品质信息相关文件,必须作好有效管制,为期3年 (三)品质标准规定 检验区域之定义: A面,装配后直接看到或调节时可见之正面区域; B面,装配后产品背面外表之区域; C面,非外观面只有拆卸才可见的部分之内部区域; 缺陷区域之定义: 致命缺陷:指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全隐患的缺陷 主要缺陷:对产品外观或功性能产生较严重影响的缺陷; 次要缺陷:对产品外观或功性能产生轻微影响的缺陷; 可量化的不良缺陷： 批锋(毛边)由于五金件在加工过程中均会产生不同程度的批锋和毛边,组装后可视同部位在不影响后工序组装后正常30CM目视外观或手感不到的; 刮伤(拉伤,擦花) 由于零部件在加工过程中均会产生一些不同程度的刮伤,拉伤,擦花,在组装后不影响正常30CM目视外观或背面50CM; (四)品质标准规定 伤痕印(凹,凸点印) 由于零部件在加工过程中均会产生一些不同程度的伤痕(凹,凸点印)在不影响后工序或组装后正常30CM目视外观或手感不到的,背面50CM; 水纹(裂纹，砂孔，刀纹)由于零部件在加工过程中均会产生一些不同程度的水纹(裂纹，砂孔，刀纹)在不影响后工序组装后正常30CM目视外观或手感不到的,背面50CM; 杂点(污点，斑印)由于零部件在表面处理加工过程中均会产生一些不同程度的杂点(污点,斑印)在组装后正面不影响正常30CM目视外观或手感不到的,背面50CM; 尺寸 由于各零件在生产加工过程中均会产生不同程度的尺寸差异,组装后不影响结构功能和外观或上下,左右间隙公差在0.15MM内; 颜色(色差)由于零部件在作表面处理时工件不同时间不同均会产生一些不同程度的颜色差异,组装后正面不影响正常30CM目视外观或背面50CM; (五)产品交付出货规定 产品出货前必须确定是否有作样品承认; 出货时必须附上出货检验报告; 内,外包装需符合产品包装的特定要求,外标识内容须符合 订单内容要求; 外包装不能出现多个不同型号,数量和厂名的标识; (六)质量事故之纠正预防措施 所有送货在检验或生产过程中出现品质不良，均形成文件 形式传达; 供应商在接收到品质检验报告或品质信息整改报告后，需 及时采取分析并作出书面的不良对策回复; 供应商在生产过程发现产品质量问题或工艺,不能够满足 产品质量要求时需即时以文字书面形式提交过来确认评定; (七)处罚和淘汰规定 连续2个月考核不合格推迟货款60天,连继3个月以上考核不合格取消 合作资格,淘汰出局; 同一产品连续出现2次以上的同样质量事故处罚500-1000元改善金, 连续出现3次以上的取消合作资格,淘汰出局; 产能不足无法满足公司需求,取消合作资格,淘汰出局; 品质服务意识差,取消合作资格,淘汰出局; 品质管理跟不上LJV需求,无品质保障能力,取消合作资格,淘汰出局; (八)改善目标 初期目标： 2018年1月开始要求每个供应商必须具备最基本的质量保体系； 要求有专职的检验人员和专职的对接人; 配备专用量具，或有足够精度和数量的量测设备； 有专门的质量数据记录及改善方案记录； 所有出厂产品均有检验合格标签及检验报告； (九)品质管理目标 表面处理类加工品质合格率≧97％； 五金加工类品质合格率≧98％； 塑胶类品质合格率≧98％； 包装辅助材料品质合格率98% 电子元件品质合格率99.8% 同一质量问题不能出现2次； 质量事故信息反馈或回复不超过72小时； 接