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实训项目一 数控车练习件1（阶梯轴）仿真加工 实训目的 通过在数控仿真加工系统的宝鸡SK50数控车床上完成数控车练习件1（阶梯轴）的仿真加工练习，了解此类简单零件的加工工艺流程，掌握FANUC 0数控系统G71等指令的用法，熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法，了解宝鸡SK50数控车床操作面板，掌握数控车床仿真加工操作过程。 实训内容 如图1-1所示阶梯轴（数控车练习件1），分析、制定其加工工艺路线，编写加工程序，上机完成仿真加工。 图1-1 数控车练习件1（阶梯轴） 准备工作 1. 制定工艺路线 …】，或直接点击快捷图标，如图1-8所示。弹出“定义毛坯”对话框，如图1-9所示。 输入名字为“练习件1”→选择材料为“铝”→选择形状为“圆柱形”→输入毛坯直径为“40”→输入毛坯长度为“150”→【确定】。 图1-7 返回机床参考点结果 图1-8 【零件】下拉菜单 图1-9 “定义毛坯”对话框 6. 放置零件毛坯 点击主菜单上的【零件】→【放置零件…】，或直接点击快捷图标，如图1-10所示。弹出“选择零件”对话框，如图1-11所示。 选择类型为“选择毛坯”→选择“练习件1”→【安装零件】。 这时，零件出现在机床卡盘上，并弹出“移动零件”小面板，如图1-12所示。点击在小面板上的，零件向主轴方向移动；点击，零件向尾座方向移动；点击，零件调个装夹。调整好零件位置后，点击【退出】，关闭面板，毛坯放置完成。 图1-10 【零件】下拉菜单 图1-11 “选择零件”对话框 图1-12 “移动零件”对话框及安装零件结果 7.刀具的选择与安装 按照刀具参数表1-1选择安装刀具，具体操作步骤： 点击主菜单上的【机床】→【选择刀具…】，如图1-13所示，或直接点击快捷图标。弹出“刀具选择”对话框，如图1-14所示。 1）安装1号外圆粗车刀 按图1-14依次选择1号刀位→80°标准刀片→刀片名称为CCMT120408→外圆左偏刀柄→主偏角95°的外圆左向横柄。1号外圆粗车刀安装完成。 图1-14中P6指的是1号刀在刀架上悬空伸出长度和刀尖圆角半径。这两个参数可以自行修改。 若要卸下刀具，点击【卸下刀具】按键即可。 2) 安装2号外圆精车刀 按图1-15依次选择2号刀位→35°标准刀片→刀片名称为VBMT160404→外圆左偏刀柄→主偏角93°的外圆左向横柄。2号外圆精车刀安装完成。 3) 安装3号切槽刀 按图1-16依次选择3号刀位→定制的切槽刀→宽5mm、刀尖半径0.2的方头切槽刀片→外圆刀柄→切槽深度为20mm的外圆切槽柄。3号切槽刀安装完成。 点击【确定】，所有刀具安装结束，结果见图1-17。 图1-14 安装1号外圆粗车刀步骤 图1-15 安装2号外圆精车刀步骤 图1-16 安装3号切槽车刀步骤 8. 确定各刀具几何位置补偿值 确定各刀具几何位置补偿值，也就是确定各把刀具刀尖在机床坐标系内的位置，即刀尖与机床参考点之间的位置差，从而确定工件坐标系。这个过程被称为“对刀”。 数控车床上常用的对刀方法有试切法和对刀仪对刀等。数控仿真系统中采用试切法对刀。具体操作步骤如下： 1）确定1号外圆粗车刀刀尖在机床坐标系中的位置 ① 按照图1-18所示将控制面板上的【MODE SELECT】旋钮指向【MDI】，在MDI键盘上点击功能键，这时在CRT显示屏上显示“PROGRAM MDI”状态。 ② 输入指令“T11 S300 M03”，即调用1号刀，主轴转速设定为300r/min，主轴正转。具体输入方法：依次点击下列数据输入键，结果显示在CRT显示屏上，如图1-18中P5所示。 图1-18 1号外圆粗车刀对刀机床参数设定 ③ 按下自动运行控制开关【START】，机床启动。 ④ 将刀具快速接近工件。 因刀具距离工件较远，可利用快速移动刀具的功能，使刀具快速接近工件。具体操作方法：（如图1-19所示） 图1-19 刀具快速接近工件操作过程与结果 将控制面板上的【MODE SELECT】旋钮指向【RAPID】； 按下【-Z】方向键，使刀具沿Z轴快速接近工件到适当位置； 按下【-X】方向键，使刀具沿X轴快速接近工件到适当位置； 若机床显示区视图方向与大小不方便观察刀具的移动，可以点击视图工具图标、、和等调整。 ⑤ 车削工件右端面，确定刀尖Z向坐标。 使用手轮来车削工件右端面，确定工件坐标系Z轴坐标原点。具体操作方法： 如图1-20所示，将【MODE SELECT】旋钮指向【HZ】，手轮Z向指示灯亮起。用鼠标 图1-20 利用手轮使刀具沿Z轴到达切削点操作过程 左键点击手轮，手轮逆时针旋转，使刀架沿Z轴向主轴方向移动。刀具到达图中P5所示可将工件右端面切平的位置时，停止点击手轮。注意：刀具接近工件时，可通过点击手轮移动倍率旋钮（图中P4所示）来降低手轮移动速