如何做好设备点检完整版.pptxVIP

如何做好设备点检初识点检列车停站时，听到的金属敲击汽车定期保养什么是点检？为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。为何进行设备点检？减少设备事故的发生；保持、提高设备的性能、精度；降低维修费用；提高企业的生产能力和经营效益。设备点检的成本差超前预防$1及时纠正$10事后修复$1002012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检，酿安全事故致一死两伤。设备点检的发展历程20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段；设备预防维修管理阶段；1925年前后，美国首先提出了预防维修概念；20世纪30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养；20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度；设备系统管理阶段20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点；日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求；设备综合管理阶段20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制”点检管理的特点实行全员管理；专职点检员按区域划分进行管理；点检员是管理者；点检是按照严密的规程标准体系进行管理；点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。设备点检的八定管理定方法定标准定点检表格