格瑞特分选系统培训资料.docVIP

格瑞特发电厂 干灰分选系统 调试大纲 镇江纽普兰气力输送有限公司 二OO八年十一月  目 录 第一章 前言 1 第二章 系统特点及流程介绍 2 第三章 粉煤灰分选系统整体启动及调试方案 9 第四章 分选系统控制说明 13 附：粉煤灰分级指标 18 前 言 格瑞特发电厂现有2×135MW燃煤机组，除灰系统建有3座φ12m的混凝土灰库，其中2座为粗灰库，1座为细灰库。每座灰库库容为1580m3，库顶高度约25.5m，库顶设电除尘器。三库5.5m运行层连通，灰库底部通过干灰装车、调湿灰装车等方式供综合利用或者用调湿灰运至贮灰场碾压堆放。 本次干灰分选系统利用原电厂的三座混凝土灰库进行优化设计，将其中的1座粗灰库作为分选原灰库，1座粗灰库作为分选细灰库，另中间的1座细灰库作为分选粗灰库。原除灰系统的一电场的飞灰进入分选原灰库。分选系统的原灰卸料点设在原灰库5.5m层，涡流分离器设在分选粗灰库库顶，旋风分离器设在分选细灰库库顶，高压离心风机布置在分选细灰库旁边零米。 第二章 系统特点及流程介绍 一、系统概述 系统本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀，电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压风机、调节门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心通风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。 整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。 二、系统特点 1．系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。 2．系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。 3．系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，它由取样门和电动锁气器组成，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。 4．系统耐磨性能高，易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。 5．系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心风机进、出口调风门、调节涡流分离器的二次风风量、调换涡流分离器的涡流孔板等。 三、系统工作原理 系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。 在涡流分离器下部有二次进风口，由DN300手动蝶阀对分