水煤浆输浆系统规程.doc

目 录 1. 码头卸浆系统 1 1.1　系统概述 1 1.2 设备参数 1 1.3 码头卸浆操作 1 2. 厂外油库水煤浆储运系统 3 2.1　系统概述 3 2.2 设备参数 3 2.3　储浆罐的运行 8 2.4 9 2.5 输浆泵的清洗 10 2.6 液下排污泵的运行操作 10 2.7　空气压缩机的运行操作 11 2.8 水煤浆、污水混烧操作 11 2.9 浆罐区污水排放操作 12 2.10 事故处理 12 3. 厂内日用浆罐区供浆系统 13 3.1系统概述 13 3.2 设备参数 14 3.3 日用浆罐的运行 17 3.4 炉前供浆操作 17 3.5 供浆循环操作 19 3.6 供浆管道的清洗 21 3.7 污水的排放操作 22 3.8 事故处理 23 1. 码头卸浆系统 1.1　系统概述 码头的卸浆作业区设有一个泊位，配有两台型号为６－７３０Ｈ的水煤浆液压船用流装卸臂（简称为卸浆臂）。运浆船到达泊位后，与卸浆臂对接，卸浆时通过运浆船上的输浆泵把水煤浆泵入一条卸浆母管后，送到厂外储浆罐区。 码头的卸浆作业区和卸油作业区相互独立，可同时进行卸油和卸浆作业，互不影响。 1.2 设备参数 1.2.1 　卸浆臂 型号：6-730h 装卸能力：200 M3/H 口径：DN200 介质最高温度：65℃ 配用电机功率：3.5KW 电源电压：380V 制造厂：连云港华泰石油化工机械有限公司 1.3 码头卸浆操作 1.3.1 卸浆前的检查与准备 1.3.1.1 卸浆用的工具齐全 1.3.1.2 卸浆臂电控箱电源开启，相应动作指示正确。 1.3.1.3 液压站油箱中的油量不低于规定油量。 1.3.1.4 联系厂外油库值班员，做好卸浆准备工作。 1.3.2 卸浆操作 1.3.2.1 操作控制箱上的旋钮，选择相应的臂和适当的操作盒，将自检／操作旋钮旋至操作位置。 1.3.2.2 打开卸浆臂的复位锁紧装置。 1.3.2.3 用操作盒操作卸浆臂，把卸浆臂的外臂放到运浆船的甲板上。 1.3.2.4 将臂进入自由状态，等待船方人员将臂的三维接头与运浆船的出浆管法兰对接好。 1.3.2.5 用同样的操作方法将另一台卸浆臂与运浆船进行对接。 1.3.2.6 确认运浆船的计量工作结束，可以进行卸浆操作。 1.3.2.7 联系船方操作人员，检查运浆船的出浆总门在关闭位置。 1.3.2.8 开启卸浆电动门，开启卸浆电动门前截门。 1.3.2.9 通知船方可以启泵卸浆。 1.3.2.10 用同样的方法投入另一台卸浆臂运行。 1.3.2.11 开始卸浆时，应注意两台卸浆臂的出口压力趋于一致，防止水煤浆从压力高的一侧回流到压力低的一侧。卸浆压力应联系船方及时调整。 1.3.2.12 通知厂外油库值班员，码头开始卸浆。 1.3.2.13 卸浆完成后，联系船方停止输浆泵运行，关闭卸浆电动门前截门。 1.3.2.14　开启卸浆臂吹扫门，将卸浆臂内的残液吹到船仓。 1.3.2.15 吹扫完毕后，关闭吹扫门。 1.3.2.16　联系船方拆开卸浆臂的三维接头，并装上盖头。 1.3.2.17　抬起卸浆臂复位锁紧装置手柄至锁紧位置。 1.3.2.18先调整卸浆臂的水平位置，将臂水平旋转至复位锁紧机构水平锁紧销自动上升，发出“啪”的一声时，指示水平旋转锁死。 1.3.2.19　调整内臂向竖直方向旋转至复位锁紧机构内臂锁紧销自动上升，发出“啪”的一声时，指示内臂旋转锁死。 1.3.2.20　将三维接头端和配重端缆绳牢固系在立柱上。 1.3.2.21 记录卸浆流量计累积值，汇报厂外油库主值卸浆完毕。 1.3.3　卸浆臂电控系统故障或遇停电事故的处理。 1.3.3.1　如果长时间不能排除故障时，应采用手动液压泵操作卸浆臂复位，此时需要二至四人配合。 1.3.2.2　将卸浆臂吹扫干净并排空，联系船方人员拆开卸浆臂的三维接头，并装上盖头。 1.3.2.3 用十字螺丝刀插入臂立柱上的液压分站内的自由驱动电磁阀端孔，将阀推至驱动状态。 1.3.2.4　一名操作人员按欲使臂运动的方向，用十字螺丝刀插入液压分站内的相应的控制液压缸的三位四通电磁阀端孔，推动阀杆（在动作过程中一直按压）。另一名操作者用手往复运动液压站手动阀杆，使臂产生预期的动作。 1.3.2.5　按1.3.2中的有关的操作将臂完全复位。 2. 厂外油库水煤浆储运系统 2.1　系统概述 厂外的四个储浆罐由＃1、＃2、＃3、＃4重油罐改造而成。每个罐设有８个压缩空气搅拌器，一个进浆口和两个出浆口及一个出口旁路门。输浆泵房有两台输浆泵，从泵出口到日用浆罐有两条输浆母管，在正常情况下运行一条输浆管，另一条作备用。 厂外重油罐的编号维持不变，即＃1、＃2、＃3、＃4为储浆罐，＃5-＃10