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刍议高层建筑钢结构施工质量控制措施 　　摘要：本文作者从质量控制方面,对如何提高高层建筑工程施工项目质量进行了探讨。 关键词：高层建筑；施工质量；控制措施 中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 任何一个建设工程项目,施工项目质量控制既是一个从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。要保证和提高整个建设工程质量,在质量管理与控制方面,就必须对从勘察设计直至使用维护的全过程进行管理与控制,才能有效地保证和提高项目的工程质量。 1 原材料质量监控 钢柱、钢梁、桁架等钢结构构件使用的钢材,主要为成型管、板材和型钢,应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)中的规定要求。高强螺栓、焊丝、焊条、涂料、焊剂等辅料也应符合相关规范标准的要求。原辅材料的好坏对工程的结构安全关系重大,使用前,应对其质量进行以下监控: 1.1 钢板、钢管。检查生产厂家出具的质量证明书和检验报告。外观损伤及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、弯曲试验。厚30 mm以上原板应进行探伤和工艺性能评定。 1.2 高强螺栓连接件。检查质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、扭矩实验、硬度试验。 1.3 焊丝、焊条。检查质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。首次使用的应进行工艺评定试验。 1.4 涂料。检查质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验。初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。 1.5 焊剂。检查质保书、湿度。 1.6 气体。检查质保书、纯度。 1.7 如果钢材供应品种不能满足设计要求,先向业主和设计单位提出申请,并与设计单位共同研究,确定代用材料的有关规格、品种等,代用钢材的化学成分及机械性能应与设计基本一致,并按以上要求进行试验。 1.8 原辅材料经检验合格后,方可入库使用,否则不得使用。 2 进场构件的质量控制 2.1 构件进场应按现场吊装的需要,分批配套进场,先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量应按材料计划表核实。 2.2 构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理和代表检验,存在的问题应在工厂整改合格后方可发运。第二步构件运抵现场后由现场监理及专职质检员组织验收。如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。 2.3 现场验收要点:①检查构件和配套件的出厂合格证、材料证明和材料的复试报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料;②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、摩擦面要求的表面喷砂质量;③检查构件的几何尺寸,特别是两端铣平时构件长度(应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内),以及平面度、垂直度;检查安装焊缝坡口的表面状况和尺寸精度、构件连接处的截面几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置等;④在检查构件外形尺寸、构件上的节点板、螺栓孔等位置时,应以构件的中心线为基准进行,不得以构件的棱边侧面为基准线进行检查,否则可能导致误差。 3 施工准备工作控制 3.1测量放线准备工作控制 3.1.1 根据工程的几何形状,建立矩形网,每个控制网的基准点距离30 m～50 m,以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方接板处相对应位置预留300 mm×300 mm的洞口,作为轴线竖向传递的激光通道。 3.1.2 基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15 000,封闭角精度应满足±10 °。 3.1.3 结合平面特点,建立竖向高程基准点,组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分,高程基准点与平面基准点相同,同点布设。 3.1.4 每层高程点传递完成之后,应相互校核无误后,作为每层高层的基准点,各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递,以防止误差积累。 3.2埋件的埋设质量控制 预埋件工作对钢结构工程施工的进度和质量保证是一个重要环节,也是一项仔细认真的工作。这一工作必须在钢结构施工前完成。固埋件与土建施工有关,在土建工程施工中,应认真复测埋件轴线位置和水平标高,使其达到验收和安装要求。 4 钢结构吊装质量控制 4.1钢柱吊装质量控制 4.1.1 对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查,复测合格并将螺纹清理干净,在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装。 4.1.2 吊装钢柱根部要垫实,起吊时钢柱必须垂直,吊点设在柱