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喷雾干燥技术中雾化方式对产品质量和形态的影响 Peter Walzel 喷雾系统主要用于微粒的形成和喷雾模式的选择。我们讨论过不同喷雾器形成最重要的雾化特性。就气动喷雾器来言，其夹带很低而且均匀混合喷射，喷射时会带有细小颗粒与大颗粒少量分离现象的发生。用旋转式雾化器在出现较大喷雾倾角时会产生气体与喷雾之间强烈的相互作用。我们了解到，雾化颗粒的形态在一定程度上主要取决于干燥速度以及雾沫量。 关键词：颗粒形态， 喷雾干燥，喷雾形式，喷雾过程 1、前言 喷雾干燥是一种广为人知并广泛应用在将液体雾化干燥成自由流动的粉状或颗粒状制品的处理加工技术。这项技术已得到较好的方案制定，技术基础也为人们所接受。Masters的有名著作《喷雾干燥技术手册》一直以来都是任何关于喷雾干燥技术和特殊观点的问题的标准解答信息。与之相比在此技术上的扩展知识就体现在Mujumdar所著的《工业干燥技术手册》一书中。 近几年来，在世界方位内相当大量的技术作业都需要微粒制造技术的应用。雾化干燥后微粒的结构、还有制造出应用于各种不同用途的粉末都受到许多因素的影响，例如，参与雾化干燥物料的属性不同、雾化设备操作的不同以及喷雾干燥塔中的干燥条件不同等。 经过喷雾干燥塔处理后颗粒的大小、活动状态以及与热空气的接触程度都由物料的性质以及干燥率来决定。雾化加工中首先表现出技术操作结果的就是颗粒的大小。当料液由液体转化为固态颗粒状态时，就是对在液料泵中形成操作结果所要求的固体浓缩物的干燥处理。根据经过干燥步骤的固态颗粒的孔隙度ε、质量以及平衡量，我们可以得到微粒的大小： 其中，ρ1代表液体密度，ρs代表纯固体原料的密度，χs是加入装置的固体质量与体积， 。 诸多尝试都是去模仿已形成的固体结构，这些研究的结果都非常有特点。实验结果还没有达到普遍性的认知，进入技术延伸领域的可能性也是未知的。实际上，固体颗粒的孔隙度ε的形成可以从微滴来判断或经过干燥剂的实验来降低，通常应在0.4~0.7的范围中浮动。 在真空式悬浮炉d=0.4mm。因为必经的操作程序要求将微滴放入雾化系统并且在仅仅几秒的时间范围内将其雾化为更小的微滴。 然而，小微滴与大微滴会出现在任何雾化的过程中，它们由于自身的干燥比率不一样并形成不同的结构形式。这种因素是很重要的在工业生产和应运中，这是主要是由于与处理过程相关的时间安排分配有所不同，影响因素包括管道传输、扩散、结晶化以及热量传导。干燥比率的不同，一方面是由于小微滴会较快被干燥处理。正如我们所知，干燥所需时间由粒子表面所残余的水分比例决定，公式为：td~d2。另一方面，由于不同的拽力和惯性力，会出现不同的大小微滴轨迹，还有大小微滴与热空气接触的程度也不同。为了解在喷雾干燥塔内微粒的变化规律，包括它们的原点、产生变化的条件，以及被讨论过的PSD（粒度分布）。喷雾干燥后的产品质量一般都要求拥有均质性，也就是说，在粒度分布曲线中所有微粒也要呈现相同形态。无论是应用于特殊用途的个别取决于材料属性的产品，均质性都是区分各类产品性能的一把钥匙，例如，颗粒孔隙度、散装密度、压缩率、流量特性以及溶解特性等等。 2、喷雾方式/雾化方式 颗粒的平均大小以及质量参数都受到粒度分布的影响，在我们选择喷雾方式时，雾化过程中的能量消耗也是一个主要参考参数。整个喷雾处理是受雾化模式、颗粒形成自适应大小以及为干燥微粒提供准确阻滞时间的喷雾干燥塔的形状影响的。为了了解干燥步骤中雾化起始与结束的过程，我们接下来讨论一些重要的喷雾方式。 2.1、简单压力式喷嘴 旋流喷嘴设计中不同的几何配置会使得喷嘴的最小直径比也不同，为了防止喷嘴堵塞，一通常其直径比不低于D=1mm。在市面上目前有几种不同的设计。常用的一种喷嘴是由一个金属或陶瓷制成的偏平旋转槽组成，加入料液的入口只有一个（如Fig.1a）。此种旋槽中料液不会循环流动，但是会产生气体盘旋（spiral-like）或椭圆形喷雾。我们常常要求喷嘴的雾化角度要呈准确的角度比例以提供轴向动量。然而，因为需要更小的平均喷雾角度，我们有时在旋槽中会多设计一个料液入口，底部呈圆锥形，这种形状的设计也非常成功地运用在实际应用中（如Fig.1b and c）。旋槽入口的宽度会达到一个最小的尺寸，常常使用的机器也可能出现喷嘴堵塞。在最近的一些技术运用中，循环式旋槽也已达到能使料液流量相对平均的状态了。 Fig1.喷雾干燥技术中常使用的锥型空心旋流喷嘴的不同设计 喷嘴倾角常常在40°θ60°,以保证相邻两个喷嘴喷出的雾不会交叉。通过测量知，当在一个喷射平面里喷嘴之间按照最大距离排布，液滴的聚并和凝聚是可以忽略的。与相同直径比喷射倾角更大的喷嘴相比，这微滴的大小是会少许变大的，是可以估算出来的，