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浅谈预制梁板的冬季施工及养护 随着交通事业发展步伐加快，?高速公路的建设项目越来月多，桥梁工程建设也越来越快，在桥梁工程的施工过程中，梁板的跨径越来越大，对砼的标号都越来越高。梁板质量的好坏，来自梁板的预制中的砼浇筑和养护工作，因此在施工时应给予高度重视。 冬季混凝土特点及一般规定1、冬季混凝土特点：、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。、混凝土凝结时间：0~4℃时，比15延长3倍，温度降到0.3~0.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。2、冬季施工的一般规定：1、根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规程》中的规定：室外平均气温连续5天稳定低于5时，便进入冬期施工。2、冬季混凝土养护，在冻结以前混凝土强度不应低于设计强度的40%，也不得低于5MPa。3、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。4、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂(氯化钙或氯化钠)、早强外加剂等，以促使混凝土强度的增长加快，并降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。5、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。一、混凝土冬季施工措施1．1混凝土的拌制（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）根据永城市历年冬季气温资料，对拌和用水进行加热到40~60，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。（3）当加热水不能满足要求时，其骨料可用碘钨灯加热或在料堆中插入蒸汽管进行加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30，温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土出机温度的估算公式为：t=[（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4]÷[（m1+m2+m3）×0.2+m4]m1——每m3混凝土水泥质量，kg；m2——每m3混凝土砂质量，kg；m3——每m3混凝土碎石质量，kg；m4——每m3混凝土水质量，kg；t1——水泥入罐温度，； t2——砂子入罐温度，； t3——碎石入罐温度，；t4——水入罐温度，；1．2混凝土的运输混凝土用砼搅拌车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。1．3 混凝土的浇筑（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和予埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋，模板等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。1．4梁板混凝土养护（1）梁板养护采用土工布覆盖蒸气养护法热源由总蒸汽量1.5T/h的简易油桶式蒸汽筒提供，每台工作压力0.4Mpa，每槽梁两端各一台，用φ3cm长50m的塑料输送管