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潘北矿主井井筒基岩段施工安全技术措施 一、工程概况 潘北矿主井井筒设计净径为6m，总深度为673.2m，其中冻结段深度为392 m，采用双层钢筋混凝土复合井壁支护，井壁厚度900~1600mm，砼强度等级为C30~C60；基岩段深度为281.2 m，采用素砼井壁支护，井壁厚度400mm，砼强度等级为C30。现主井井筒冻结表土段施工结束，即将进入井筒基岩段施工，为了确保井筒基岩段施工安全，特编制本措施，以便指导施工。 二、工程地质及水文地质 工程地质 根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明，主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩，揭露的煤层主要为13-1、11-2、11-1煤。 水文地质 根据主井井筒提供的地质资料表明，主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层，各砂岩主要含水层情况详见下表，但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作，预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。 主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表 含水层编号 起止深度（m） 厚度（m） 预计涌水量（m3/h） 岩 性 1 424.44~443.29 18.85 24.80 粉细砂岩 2 465.54~470.59 5.05 22.09 粉细砂岩 3 549.56~571.56 22 18.33 粉、细、石英砂岩 4 632.26~674.81 42.55 11.93 粉、细、中、粗砂岩 三、施工方案 根据主井井筒岩石条件和设计特征，结合以往类似施工经验，为加快工程进度，保证施工安全，主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。即采用SJZ6.7型伞钻打眼，中深孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机出矸，二套单钩绞车提升， 4m段高MJY型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼，二辆8吨自卸汽车排矸。 与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进，人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中，然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。 四、施工方法 掘进 1、凿岩爆破器材的选择 ①凿岩机：采用SJZ6.7型伞钻配6台YGZ-70型独立旋转式凿岩机。 ②钻杆：选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.8m。 ③炸药：选用二级煤矿安全许用水胶炸药，药卷规格为φ45×450mm，每卷重为700g。过煤层时选用同规格的三级煤矿安全许用水胶炸药。 ④钻头：选用φ55mm“十”字合金钻头。 ⑤雷管：选用1-5段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度6.0m。 ⑥启爆电源：采用380伏动力电源或GFB-1200型发爆器。 ⑦联线方式：并联联线方式。 2、炮眼布置参数 ①炮眼深度： 由于SJZ-6.7型伞钻钻架的推进器一次推进行程为4.5米，根据循环作业方式、每次砌壁段高和凿岩机的最佳凿眼深度，确定主井井筒施工时的炮眼深度为4.5米。 ②炮眼数目： 掏槽眼：采用一阶直眼掏槽，掏槽眼深度为4.7米，圈径为1.5米，眼距785mm，布置6个炮眼。中间布置1个空眼。 周边眼：井筒掘进直径为6.8米,炮眼布置圈径为6.7米,眼距为500mm,共布置42个炮眼,眼深4.5米,最小抵抗线为550mm。 辅助眼：共布置三圈炮眼，第一圈圈径为2.9米,布置12个炮眼,眼深为4.5米,眼间距为759mm；第二圈圈径为4400米,布置16个炮眼,眼距为864mm；第三圈圈径为5600米,布置24个炮眼,眼距为733mm。 炮眼总数为1+6+12+16+24+42=101个。 ③每循环炸药消耗量： 掏槽眼：6×5×0.7=21kg 辅助眼： (12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg 周边眼：42×2×0.7=58.8kg 每循环炸药消耗量：21+117.6+58.8=197.4kg ④装药结构 正常岩石段采用反向装药；揭过煤层时必须采用正向装药。 附：主井井筒基岩段施工炮眼布置及爆破图表。 采用光面、光底、减震、缓冲击中深孔光面爆破新技术，并根据井筒掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。同时在距各煤层顶、底板法距2m范围内严格按揭煤施工安全技术措施执行。届时另行编制揭过各煤层施工安全技术措施。 （二）装岩排矸 采用0.6m3长绳悬吊抓岩机装岩，主提升选用4m3吊桶，副提升选用3m3、2 m3吊桶，根据井筒掘砌深度至500 m时要及时更换副提为2 m3吊桶，保证副提升绞车的安全运行。采用人工挂钩式翻矸，矸石经溜槽卸至排矸自卸汽车，而后运至指定排矸场地。 （三）砌壁 砌壁采用MJY型单缝液压窗口式接茬整体金属模板，模板高度为4m，采用四台16吨稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可浇注砼m3底卸式吊桶经主、