激光冲击处理实验时表面变形及残余应力场的数值模拟.docVIP

激光冲击处理实验时表面变形及残余应力场的数值模拟 摘要 激光冲击处理（LSP）已被提议作为一个有竞争力的替代技术，以经典面处理提高疲劳，耐腐蚀和耐磨损的金属，并且最近已被开发作为一种实用的过程服从生产工程。激光冲击处理已经提出了一个竞争力的替代技术，以经典的治疗方法用于改善疲劳和耐磨损性的金属，并具最近已经发展成为一个适合于生产技术的实用化进程此外，虽然提出的简化模型在这些文献中提供了一些实验对比结果(在工程方面目的与实验结果相比是非常复杂的)。在这方面仅有佐野.布雷斯特德和布洛克曼以及以前的其他作者提供了有限范围内的结果。 由于这个原因，一个尝试被决定，在一个因LSP技术引起的力学效应的环境下对数值进行预测评估，并且是一种具有代表性的金属合金技术，然后让其作为一种可以评估和优化实验验证的实用技术方法。具体而言，材料变形及残余应力场的3D分析已被设想出来，并且第一个具有代表性的结果已被分析得到验证。 二 模型描述 所开发的计算模型集成三个主要模块，分别称为LSPSIM ，HYDRA和HARDSHOCK征，首先，它为具体的等离子体提供直接的输入接口，并且该等离子体由HYDRA捕获后第一时间与激光相互作用，其次，它提供与时间相关的压力形成和机械目标压缩的估测，在这个较长的时间段，产生的等离子体耗尽，而产生的冲击动力主要是由于气体的扩张。 更具体的说，LSPSIM分析材料的变化差距，假设一个仅有的演化阶段，且可以扩展到处理的结束，即可获得目标的围压介质的差距幅度， ( 1 ) 通过求解能量和脉冲方程的耦合系统来求解激光能量沉积施加的热振荡情况 P＝ρiDiui (2) 用 Di=C﹢Sui 作为固体材料方程 (3a) 作为气体层 (3b) 建立在随时间变化的压力轮廓基础上，且该压力轮廓由HYDRA(短时间).LSPSIM(较长时间)来核算，HARDSHOCK解决激光传播问题且深入到固体材料本身，同时还特别考虑到材料本身对热变化以及传播波诱使的机械变化的响应(即对弹塑性行为的影响.弹性常数的变化.相得变化等)。 对一个一维问题的处理，一维版本的HARDSHOCK依然可以使用，然而，在这种假设下获得的结果是有严格要求的，并不能代表真正的处理方法。针对这类问题，一个3D的版本，基于有限元分析的商业软件ABAQUS投入了使用，这种三维模拟的几何形状，对应于在一个平面的表面圆柱形状均匀的激光束发生关系，从时间差的角度上，通常采用这种策略，要先明确初始快速激光传播阶段的不同，其次是通过标准隐式差分去分析最终残余应力平衡的问题。从几何的角度来看，两种工作质量已被认为是：一个用压力脉冲处理的轴对称材料允许一个简化的2D轴对称系统处理，但是一个三维形态处理时，必须要考虑到依赖完整的3D过程，相比于先前的工作这个3D配置是这项工作的主要地方。此时，只有机械作用(即变形和应力状态)被分析过，在整个过程中，假定有个存在的区域对整个过程的影响忽略不计。 关于材料的变化，在LSP整个过程中该材料是以受压和动态变形的方式存在，并且应变率超过，在这种情况下，静态应力与应变关系对表征材料的响应是无效的，相反，一个动态的弹性极限已被应用，约翰逊和库克提出了对这种限制的计算模型，然而，根据实验经验和提供的典型变形率在实践之中是如此之高。Hugoniot弹性极限(被认为理想的单轴冲击条件下的弹性极限)被认为是一个有效的近似计算。 基于此限制，实际材料的弹性极限在多维几何中的已知关系， ( 6 ) ν是材料泊松比 σ是力学弹性极限 根据冯.米赛斯标准，实际材料一侧的屈服强度 ( 7 ) 该模型适用于由不同材料通过他们的动态应变-应力曲线这种典型的情况，应力-应变响应的材料一般视为弹塑性材料，尽管在某些情况下，假设没有困难，一个更好的塑性材料甚至可以超过hugoniot弹性极限。 图。 1。 Ti6Al4 V最大强度为7.18 109 W/ cm的激光脉冲12.5 ns FWHM的相互作所产生的压力脉冲（ LSPSIM模型[15]计算）?图。 2。由25 ns的半高宽和5 GPA峰值压力圆筒形的压力脉冲Ti6Al4 V半无限块径向应力分布(由于应用了轴对称二位计算的现实特征)是通过对受冲击材料连续施加压力来诱使瞬态效应有潜在副作用。这是一个明