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水泥粉煤灰稳定砂底基层施工工艺标准 FHEC - LM 1 - 2007 水泥粉煤灰稳定砂是用水泥、粉煤灰经过试验按一定比例，掺入足量的砂和水，经强制拌和得到的混合料，在摊铺，压实和养生后，使无侧限抗压强度符号规定的要求，这种结构称为水泥粉煤灰稳定砂底基层。 １适用范围 　　水泥粉煤灰稳定砂底基层是在沥青路面基层下，用水泥粉煤灰稳定砂铺筑的次要承重层，或在水泥混凝土路面基层下铺筑的辅助层。适用于各级公路的底基层。 ２　主要应用标准和规范 ２.０.１　中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 　034—2000）。 ２.０.２　中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTＧＦ80/1—2004）。 ２.０.３　中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 　057—９4）。 ２.０.４　中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095—1996）。 ２.０.５　中华人民共和国行业标准《公路土木试验规程》（JTG E40—2007）。 ２.０.６　中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉施工现场情况，根据流水作业法，编制水泥粉煤灰稳定砂底基层单项施工组织设计，合理划分施工作业段，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2 水泥粉煤灰稳定砂配合比设计及试验：按设计强度要求，充分借鉴成功的经验进行配合比设计，分别做最大干密度及无侧限饱和抗压强度试验，满足水泥粉煤灰稳定砂底基层要求。 3.1.3 根据施工技术规范要求进行试验施工，确定人员、机械组合、压实遍数和松铺系数等，选择合适的混合料和法，推荐使用中心站集合中厂拌法施工。 3.2 机具准备 3.2.1 摊铺设备：摊铺机、平地机等。 3.2.2 碾压设备：振动压路机、胶轮压路机等。 3.2.3 运输设备：自卸汽车等。 3.2.4 拌和设备：固定式连续拌和机、水泥罐、集料配料机等。 3.2.5 养生设备：洒水车、土工布等。 3.2.6 测设仪器：全站仪、水准仪；检测设备：钻芯机、弯沉仪、3m靠尺。试验设备全套。 3.3 材料准备 水泥、砂、粉煤灰等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.4 作业条件 3.4.1 摊谱前完成下承层处理。恢复中线、测放摊铺宽及高程桩，用双基准线控制。 3.4.2 施工作业人员要求 操作工人应由工厂或现场技术人员对底基施工人员进行技术培训、安全交底。做到熟练掌握混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生等技术要求，要有应对安全紧急救援措施，操作人员要保持稳定。 拌和站、材料堆放场地要求 拌和站、材料堆放场要进行合理隔离、必要的硬化，并有良好的排水、防雨和防风设施。 机械要求 各种施工机械需保持完好待用状态。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程 施工操作工艺流程见图4.1。 4.2 操作方法 准备下承层 当水泥粉煤灰稳定砂用做底基层时，要准备土基，对土基不论是路堤还是路堑，必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3~4遍碾压检验，不得有轮迹和软弹。同时按规范规定逐个断面检查下承层高程应符合规定。 4.2.2施工放养 在土基上恢复中线，直线段每10~20m 设一桩，平面线段每5~10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥粉煤灰稳定砂底基层边缘的设计高。 4.2.3 支摸或培路肩 对已放样好的路段，沿摊铺边缘，根据摊铺厚度和松铺系数，支设适合的槽钢或方木，并用钢钎固定，或者可以用土培出路肩代替。 中心站集中厂拌法施工 水泥粉煤灰稳定砂采用专用稳定土集中厂拌制混合料。符合下列要求； 粉煤灰结块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm 配料应准确，拌和应均匀； 含水率宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水率不小于最佳值； 砂、粉煤灰应分别堆放 当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大力径和集配符合要求。 在正式拌制混合料之前，必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，砂、粉煤灰均应有覆盖，防止淋雨。 应根据集料和混合料含水率的大小，及时调整加水量。 4.2.5 混合料运输 1）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。 2）机与摊铺机的生产能力相互匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于300t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应该最低速度摊铺，减